As máquinas de sopro SMF da série Optima podem ser equipadas no módulo HOT-FILL e podem produzir garrafas PET de enchimento a quente.

Garrafas de enchimento a quente tem design especial e requerem áreas de painel ao redor do corpo da garrafa ou fundo de membrana especial para proteger as garrafas contra deformação durante o enchimento a quente.

Além disso, o processo especial de soprar garrafas Hot-Fill permite converter a estrutura da resina amorfa em uma estrutura semi cristalina, o que torna a garrafa mais forte. Após o enchimento a quente da garrafa, o PET deve ser resfriado imediatamente.

Após o resfriamento da temperatura de enchimento de 85 ° C, o volume do líquido de 1000ml está diminuindo em cerca de 31ml

Os sistemas de dosagem de nitrogênio são usados ​​na tecnologia de enchimento a quente para equilibrar a pressão interna dentro da garrafa. A dose de nitrogênio é fornecida à garrafa imediatamente após o enchimento – justo antes de aplicar a tampa. O uso de nitrogênio líquido que expande em até 700 vezes seu volume permite neutralizar o vácuo, criado quando o produto envasado a quente esfria, e ajuda a equilibrar o encolhimento da garrafa PET. O nitrogênio também empurra o oxigênio para fora do recipiente, o que é benéfico para a durabilidade do produto dentro da garrafa.

Parâmetros principais do processo HOT-FILL:
Temperatura da pré-forma: 105-120 C
Temperatura do molde: 125-160C
Temperatura da garrafa: 60-80 C
Saída por cavidade: 500-1500 g/h
Cristalinidade 30-35%

Características críticas da garrafa PET de enchimento a quente
• Alta cristalinidade melhora a residência térmica de garrafas PET
• Os painéis de vácuo são fortes o suficiente para suportar a pressão hidrostática dentro da garrafa
• Os painéis de vácuo são flexíveis e permitem compensar a contração do volume durante o resfriamento
• Design de fundo especial – reforço do fundo da garrafa para torná-lo resistente à pressão
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As máquinas posicionadoras são projetadas para colocar as garrafas na posição vertical. As garrafas na posição vertical podem ser transferidas por ar ou por transportador de esteira para outras máquinas. A SMF oferece posicionadores “tipo correia” (SB6 e SB10), bem como posicionador rotativo “tipo bolso” SB20.

Os posicionadores SMF podem ser produzidos na versão farmacêutica especial. A máquina na versão farmacêutica possui todas as partes de contato feitas em aço inoxidável, é totalmente revestida para proteção contra contaminações e pode ser equipada com sistema de enxágue por ar ionizado.

PRINCIPAIS VANTAGENS DA SÉRIE SB:
• Adequado para garrafas PET ou outro tipo de plástico
• Versatilidade na execução de vários formatos e tamanhos de garrafas na mesma máquina – adequado para cilindros, potes, ovais, quadrados, retângulos e outras garrafas de formatos estranhos
• Solução de redução de custos – automação do processo de produção,
• Processo higiênico – as garrafas não têm contato com os operadores, todas as partes em contato com as garrafas são feitas em aço inoxidável e plástico
• Simplicidade operacional – sem necessidade de pessoal especializado e mudança de formato rápida e fácil
• Todas as portas de proteção fornecidas com interruptores de bloqueio de segurança aprovados

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Máquina sopradora PET para garrafas farmacêuticas
As máquinas de sopro SMF para garrafas PET são máquinas de 2 estágios. Durante o processo de sopro, as pré-formas de PET são entregues na unidade de aquecimento da sopradora para serem reaquecidas. A temperatura das pré-formas reaquecidas é de 90-120 ° C , o que permite eliminar a contaminação microbiológica durante o processo de produção de garrafas.

As garrafas PET são microbiologicamente limpas graças ao próprio processo de sopro e podem ser embalagens perfeitas para produtos alimentícios farmacêuticos, como xaropes e líquidos para enxágue.

As máquinas SMF são adequadas para garrafas de 100ml a 20l. O uso de material PET permite a produção de garrafas nos mais diversos formatos e cores. As garrafas PET são inquebráveis e permitem excelente transparência ou falta de transparência se assim for exigido pelo produto. O uso de garrafas PET permite reduzir o custo de embalagem, mas também oferece muitas opções de marketing para uma apresentação perfeita do produto.

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A máquina Optima pode ser usada para a produção de embalagens PET de gargalo largo, como potes, jarros ou velas. Optima é uma máquina de 2 estágios que necessita de pré-formas para produzir a embalagem final. A Optima JAR pode ser uma máquina de 2 ou 4 cavidades, adequada para embalagens com gargalo de diâmetro máximo de 95mm. Esta máquina é adequada para a produção de potes com capacidade de 150ml a 4000ml. A velocidade nominal da Optima JAR de 4 cavidades é de 4000 potes de 500ml por hora.

Optima é uma máquina totalmente automática com todas as unidades vitais, tais como: unidade de fechamento do molde, hastes de alongamento, transmissão de pré-formas entre forno e moldes, descarga de garrafas prontas e o próprio forno sendo controlados e dirigidos por servomotores Mitsubishi. As máquinas Optima são projetadas para clientes interessados em sopradoras altamente avançadas e confiáveis.

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Optima PP é uma máquina de sopro adequada para a produção de garrafas de polipropileno em processo de 2 estágios. No passo 1 as pré-formas de PP são produzidas a partir de resina usando a máquina de injeção. As pré-formas de PP devem ser armazenadas por no mínimo 24 horas para sua recristalização. No estágio 2, as pré-formas são reaquecidas e sopradas para formar garrafas usando a máquina Optima PP. Optima PP pode ser uma máquina de 4 ou 8 cavidades e pode atingir uma capacidade de 2400 g/h de 100ml (com 4 cavidades) e 4800 g/h de 100ml (com 8 cavidades).

Optima PP é uma máquina totalmente automática com todas as unidades vitais, tais como: unidade de fechamento do molde, hastes de alongamento, transmissão de pré-formas entre forno e moldes, descarga de garrafas prontas e o próprio forno sendo controlados e dirigidos por servomotores Mitsubishi. Optima PP pode produzir garrafas de 100ml a 1000ml. Garrafas prontas são descarregadas na posição vertical e podem ser conectadas diretamente com a unidade de enchimento e selagem de garrafas.

Optima PP pode ter um design farmacêutico e ser fabricado de acordo com os requisitos GMP e FDA. A máquina pode ser equipada com Fluxo Laminar Classe 100 e pode soprar as garrafas usando ar estéril, o que a torna adequada como embalagem para solução IV (por exemplo, N / S 0,9%, D / W 5%, DS 0,9, R / L e outros).

Graças ao uso de material PP com grau médico, podemos obter um recipiente IV perfeito e inquebrável. Frascos PP produzidos a partir de pré-formas possuem excelente transparência de corpo e peso reduzido (apenas 22gr para frasco de 500ml). A temperatura de enchimento é de até 60 ° C, portanto, o risco microbiológico na produção é reduzido. Os frascos de PP são adequados para esterilização a 121 ° C por 20 min e têm boa barreira de transmissão de umidade e oxigênio.

Junto com nossos parceiros, podemos fornecer soluções completas para a produção farmacêutica, incluindo design de conceito e engenharia.

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MPL-100 é um sistema totalmente automático para a produção de máscaras de proteção em tecido 100% polipropileno textura 15-26g / m2. As máscaras são aplicadas no rosto e presas às orelhas por meio de dois elásticos. O clipe de metal instalado na parte superior permite ajustar a forma da máscara ao nariz para garantir a aplicação adequada.
Este sistema é adequado para a produção de máscara de 2, 3 ou 4 camadas, com possibilidade de aplicação de camada de filtro. Dependendo do número de camadas, a máquina pode oferecer uma produção contínua de 100 a 120 máscaras por minuto.
Todas as unidades vitais para o processo de produção de máscaras são controladas por válvulas pneumáticas Festo e comandadas por CLP Mitsubishi. Esta máquina garante não só precisão de operação, mas também o controle total do processo de produção e ciclo de operação curto.
O processo de produção é dividido em duas etapas principais. O primeiro estágio é a formação da máscara inicial – o material é cortado na dimensão determinada, o material é dobrado e a máscara é soldada. Neste estágio, também clipes de metal são aplicados na parte superior da máscara, de modo que o formato da máscara possa ser o formato do nariz. Durante o segundo estágio, duas faixas elásticas são soldadas em ambos os lados da máscara protetora para permitir que a máscara seja fixada às orelhas.
Todo o processo de produção da máscara é totalmente automático, sem necessidade de costura ou cola. A possibilidade de vários números de camadas de proteção assim como a opção de uso de filtros permitem produzir ampla gama de máscaras, com diversos graus de proteção, custos de produção e aplicações adequadas às necessidades atuais.

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