O Etima suporta contêineres:

Os transportadores de esteira (correntes, mecânicos) são usados ​​para o transporte horizontal de garrafas cheias (ou outros recipientes), embalagens (caixas, caixas) e outros produtos de dimensões e peso repetíveis. Os transportadores de esteira podem ser usados ​​para alimentar, receber e acumular vários tipos de embalagens, portanto, são frequentemente usados ​​em linhas de produção. O transportador permite conectar as máquinas que trabalham na linha de produção, possibilitando sua automatização. A vantagem dos transportadores de esteira é a alta estabilidade do movimento, a possibilidade de ajustar a velocidade e acumular o produto (buffering).
Transportadores de esteira também podem ser usados ​​para transportar garrafas vazias (por exemplo, quando o formato da garrafa não é adequado para transporte em um transportador aéreo). Nessa situação, é utilizado um transportador de esteira a vácuo, que permite o transporte seguro de uma garrafa vazia.
O transportador de e pode ter uma estrutura de uma ou várias linhas. Os transportadores de esteira multicamadas permitem acumular o produto na linha de produção (buffer) de forma que seja possível reduzir a distância entre as máquinas da linha e suavizar seu funcionamento. O layout final dos transportadores – seu comprimento, largura, tipo de módulos – em linha reta, curva – é determinado individualmente dependendo do tipo de produto, eficiência da linha, espaço disponível e outras necessidades individuais do cliente.
Neste tipo de transportadores, o sistema de transporte é baseado em uma corrente de placas, que pode ser feita de plástico como padrão, ou opcionalmente – de aço inoxidável ou um material especial de baixo atrito (material que garante baixo coeficiente de atrito). Nos transportadores modulares, o movimento é executado com o uso de uma correia modular.
O transportador está equipado com placas laterais (trilhos), que garantem o direcionamento seguro da embalagem no transportador. Como padrão, as guias estão feitas de dois ou três tubos de aço inoxidável com um diâmetro de aprox. 12 mm (dependendo da altura da embalagem). No entanto, nos casos em que a redução do atrito é necessária, a parte de contato do parapeito pode ser feita de Teflon ou o parapeito lateral pode ser feito de rolos.

No caso de sistemas complexos de transportadores de esteira, é necessário utilizar um sistema de lubrificação de corrente. A lubrificação pode ser feita com água e detergente (sistema aberto ou opcionalmente fechado). A solução aquosa é fornecida aos pontos de lubrificação e depois dosada na corrente por um sistema de bicos (o excesso é descarregado nas bandejas de gotejamento localizadas sob a esteira). Em uma versão especial, é possível usar lubrificação a seco, o lubrificante é espalhado na superfície da corrente por meio de um sistema de escovas nas quais o lubrificante é dosado automaticamente (não é necessário usar bandejas). Em casos especiais, quando for necessária a lubrificação da parte inferior e superior da corrente, o transportador pode ser feito na versão premium – com a utilização de um sistema de bicos de alta pressão distribuindo graxa especial em ambas as faces da corrente. 
No caso em que o produto tem baixa temperatura durante o envase (por exemplo, leite), a superfície da garrafa pode ser molhada por causa da condensação. Isso dificulta a aplicação correta do rótulo ou a embalagem em uma caixa de papelão. Em tal situação, é possível instalar um dispositivo Dew Blow / Air Knifes no transportador. O dispositivo é projetado para secar o ar da superfície das garrafas cheias enquanto as garrafas se movem no transportador.

Nas linhas de transportadores longos, é necessário transferir o produto de uma seção do transportador para o outro transportador, isto é, conectar módulos de transportadores individuais uns com os outros. Por padrão, é realizado pelo sistema lateral – redirecionando o produto com o sistema de painéis laterais (trilhos). Na versão especial, é possível utilizar o sistema de “transferência segura” e conectar outros módulos frontalmente (testa a testa em linha reta). Este sistema requer o uso de módulos de rolos de transição que garantem a estabilidade do transporte do produto durante a transferência do produto entre segmentos sucessivos do transportador.
A velocidade do transportador é ajustada à eficiência da linha de produção. Cada secção é equipada com um inversor e sua velocidade pode ser ajustada por meio de potenciômetros localizados na caixa de controle da esteira. Mediante solicitação especial do cliente, é possível configurar a velocidade de cada secção no painel de operação. Nesse caso, a velocidade de cada unidade se ajustará automaticamente à velocidade atual da linha de produção.

Para os clientes mais exigentes, é possível fazer o chamado controle inteligente. Ao instalar um sistema de sensores em cada segmento do transportador e vinculá-los aos sinais das máquinas operando na linha, a velocidade de trabalho de toda a linha pode ser sincronizada e otimizada. Na prática, isso permite cobrir uniformemente cada segmento do transportador de esteiras com garrafas (ou outras mercadorias) e evitar o acúmulo de garrafas em parte do transportador.

O transportador aéro (transportador pneumático) é usado para transportar garrafas vazias entre máquinas trabalhando em uma linha de envase, bem como acumular as garrafas, permitindo a operação automática da linha. Na maioria das vezes, eles são usados ​​para transportar uma garrafa PET vazia desde a máquina de sopro para a máquina de envase (envasadora).
As garrafas são movidas usando o fluxo de ar gerado por ventiladores radiais. O fluxo de ar vai para o canal de ar e em seguida é direcionado para as guias que transportam as garrafas. A velocidade de movimento das garrafas pode ser regulada aumentando ou diminuindo a quantidade de ar gerada pelo ventilador (manualmente ou com inversor). A quantidade de ventiladores depende do layout da linha e é calculada individualmente para cada projeto, a fim de garantir o bom movimento das garrafas e economia de energia. No transportador aéro, a garrafa é fixada pelo gargalo – por meio de uma guia especial, adaptada ao seu formato e feita de materiais especiais. O transportador aéro é equipado com trilhos ajustáveis ​​para guiar a garrafa. Os trilhos seguram a garrafa na posição correta, evitando que ela balance e bloqueie a linha, garantindo um transporte estável. Os trilhos podem ser ajustados ao diâmetro e altura da garrafa garantindo o trabalho correto para garrafas de vários tamanhos e formatos. Em caso de alteração do formato da garrafa, os trilhos podem ser ajustados manualmente ou por meio de atuadores pneumáticos.
Os transportadores oferecidos pela SMF são construídos com módulos fáceis de montar. O número e tipo de módulos (seções retas, curvas, inclinações, inclinações laterais), bem como o método de montagem do transportador (pernas, suspenso no teto, preso às paredes), o número de ventiladores e o tipo de execução ( padrão, especial, ultra-clean) é adaptado ao projeto e seus requisitos individuais. Todo o sistema de transporte é conectado em uma unidade, que é operada por uma caixa de controle (caixa elétrica). Este sistema também é equipado com os sensores que permitem a troca de sinais entre as máquinas da linha e a coordenação do seu trabalho. Além disso, o sistema de transporte pode ser equipado com um somador ou divisor (para conectar ou dividir as garrafas para transportadores subsequentes), com um elevador (para ajustar a altura do transportador) ou a chamada comporta de queda que permite que você remova o número excessivo de garrafas.

Em uma situação em que haja necessidade de maior nível de higiene, é possível fazer o transportador aéro na versão ultra-clean. Nesta versão, todo o transportador possui uma carcaça de policarbonato e, adicionalmente, filtros de ar (HEPA) instalados nos ventiladores. O transporte das garrafas na versão ultra-clean ocorre em ambiente fechado. Para evitar que a contaminação penetre desde o lado de fora, adicionalmente uma leve sobrepressão de ar é gerada no interior do transportador. As garrafas são movidas soprando ar filtrado, o que evita contaminação secundária do exterior.

A máquina de envase linear MP 6-2.B.L.02 é projetada para envase de água e adequada para garrafas PET com volume de até 10L. A velocidade de produção de enchimento é de 1000 g/h de 5L. Esta máquina é construída em dois módulos – um para enchimento de água (com quatro valvulas) e outro para fechamento (com uma coroa para tampar).

O módulo de enchimento de água é responsável pelo abastecimento de água, bem como pelo funcionamento do mecanismo das válvulas. O sistema de fechamento inclui os seguintes componentes: um orientador de tampa, bandeja de alimentação da tampa, um mecanismo de transporte e um mecanismo de tampagem. A máquina é do tipo linear – em cada sequência de movimento da máquina, um lote de 5 garrafas é movido sucessivamente para a seção de enchimento e fechamento. A máquina de enchimento de água está totalmente coberta e as peças de enchimento e tampagem são conectadas e instaladas no transportador de alimentação e no transportador de descarga. A máquina está equipada com bloqueio e mecanismos de corte de emergencia, as pinças de transporte estão equipadas com conversores de frequência e todas as operações são automatizadas. A máquina completa é controlada por um PLC e é operada com um painel táctil .
A máquina de envase linear MP 6-2.BL02 é uma máquina totalmente automática com sistema de enchimento por gravidade e pode trabalhar na linha de enchimento com uma velocidade de at é 1000 garrafs de 5L por hora – como em conjunto com máquinas de sopro SMF (por exemplo, dois sopradores Jumbo 5 ou Optima 2/1) .
Esta máquina foi feita na UE e atende a todos os padrões de qualidade e segurança da UE. Todas as peças de contato são feitas de aço inoxidável 304 (opcionalmente 316).
Comprando máquinas SMF que são construídas com componentes e equipamentos de alta qualidade de marcas conceituadas (como cilindros pneumáticos Festo, PLC Siemens, inversores Danfoss, sensores IFM e outros marcas de primeira linha), você pode ter plena certeza de uma operação sem problemas por muitos anos.

Juntamente com nossos parceiros da UE, a SMF desenvolve e fornece também envasadoras rotativas (Tribloc modernos). Esta solução pode ser baseada em sistemas por gravidade, isobárica, de dosagem de peso ou volume do produto e velocidades de 6.000 a 28.000 g/h. As máquinas de envase serão preparadas de acordo com as necessidades do cliente e podem ser adequadas para muitos tipos de produtos – leite e laticínios (leite fresco, ESL com vida útil de 21-28 dias ou asséptico). Também podemos fabricar máquinas de tampamento para quase todos os tipos de de tampa e gargalo, assim como ampla gama de etiquetadoras (para etiquetas autoadesivas, sleeve ou hot-melt OPP).

Dumper é uma máquina projetada para a automação do processo produtivo. Graças a esta solução, as pré-formas são colocadas automaticamente no alimentador de pré-formas da máquina de sopro. O manuseio é limitado à substituição de octabins de pré-formas por uma empilhadeira. O Dumper facilita o processo de produção de garrafas PET e reduz o número de pessoas necessárias para operar a linha. Esta solução é especialmente importante para linhas de alto desempenho, onde a operação da máquina de sopro requer um grande número de pré-formas.
Os parâmetros dos componentes utilizados foram selecionados para permitir trabalhar com octabins de até 800 kg.

O “aplicador de decoração” CERES-3 é um dispositivo para a aplicação de guardanapo de papel decorativo no gargalo de um frasco / garrafa. O guardanapo é alimentado a partir de um rolo, cortado de acordo com as dimensões dadas e colocado acima da tampa / gargalo num frasco / garrafa. Um guardanapo decorativo é automaticamente amarrado com um cordão elástico após ser colocado no gargalo do frasco / garrafa. A construção da máquina está baseada em marcas conhecidas e confiáveis, como Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmuller, Suncor, Murr, Allen-Bradley.

Características principais:
• Capacidade: 3000 g/h ou 2500 potes / hora
• Tamanho máximo do guardanapo: 150 × 150 mm
• Tamanho mínimo do guardanapo: 100 × 100 mm
• Diâmetro da garrafa / pote: 70–100 mm / 70–100 mm
• Altura da garrafa / pote: 180–280 mm / 100–250 mm

O túnel de vapor SMF é projetado para encolher “rótulos sleeve” em garrafas PET ou de vidro e potes. O dispositivo é fácil de usar e mais econômico do que túneis de retração baseados em aquecedores elétricos. O comprimento do túnel de vapor SMF pode ser ajustado às necessidades do cliente e depende da garrafa ou jarro a processar. Os túneis podem ser divididos em: 2,3,4 e 5 estágios. Cada câmara de contração térmica pode ter uma pressão de vapor diferente para obter o melhor processo de contração térmica e a pressão do vapor pode ser facilmente regulada (usando o botão regulador).
Características:
• construção toda em aço inoxidável
• altura e ângulo dos bicos ajustável
• ajuste da pressão do vapor nos bicos
• extração do excesso de vapor de dentro do túnel
• o uso da armadilha de flutuação Spirax Sarco permite a manutenção de vapor seco e saturado
• dreno de condensação
Modelo PT8:
Dados técnicos:
potência: 0,20 kW
fonte de alimentação: 400 V / 50 Hz
capacidade: até 4000 bph
pressão do vapor nos bicos: 0,1-1 bar
temperatura de encolhimento 80-95 ° C
dimensões: 2650x1020x2280 (comprimento, largura, altura)
peso: 550 kg

Modelo PT12 – potência 0,4 kW
fonte de alimentação: 400 V / 50 Hz
capacidade: até 14.000 bph
pressão do vapor nos bicos: 0,1-1 bar
temperatura de encolhimento: 80-95 ° C
dimensões: 4000x1020x2280 (comprimento, largura, altura)
Peso: 920 kg

A SMF oferece, cria, projeta e instala linhas de pequena e média velocidade de envase para leite, leite ESL, laticínios, água e refrigerantes adequados para velocidades de 3.000 a 28.000 g/h em 500ml. Com nossa ampla gama de modernas máquinas sopradoras de PET, sistema de transportadores sob medida feitos por nós e designs individuais de garrafas, a SMF pode atender às expectativas dos clientes mais exigentes. Oferecemos também solução para linhas de envase de água para garrafas grandes de 3-10L ou 10-20L litros – que também podem ser usadas nos dispensadores de água (como melhor alternativa às garrafas de policarbonato – as garrafas PET são livres de BPA).
Como fabricantes de máquinas, podemos projetar e ajustar a linha de acordo com as necessidades, situação e orçamento de cada cliente e fornecer suporte técnico total. Em conjunto com o cliente desenvolvemos o Layout da linha de produção e o design da garrafa que permita a produção mais econômica das garrafas e do produto final.

As máquinas de sopro SMF, graças às suas dimensões compactas, podem ser adaptadas para trabalhar em fábricas de contêineres. A linha de envase localizada em contêineres prontos pode estar pronta para utilizar quase imediatamente após a entrega, o que permite reduzir o tempo e os custos de construção. Temos uma longa experiência na construção de pequenas máquinas sopradoras de PET como parte integrante da fábrica de envase em contêineres – para uso civil e militar. Todos os utilitários necessários como compressor, secador, resfriador (chiller) e preparação do produto também podem ser incluídos nesse conceito.