The post Targi Fispal 2025 – dziękujemy, że byliście z nami first appeared on SMF.

The post Targi Interpack Processing & Packing 2026 w Düsseldorfie – Podsumowanie first appeared on SMF.

The post Sukces na Warsaw Pack: Nasza OPTIMA-4 z nagrodą Excellence Award! first appeared on SMF.

The post Targi Labeling-Tech Poland 2025 dobiegły końca! first appeared on SMF.

Targi Drinktec 2025, czyli światowe targi technologii dla branży napojów i płynnej żywności, odbyły się w dniach 15–19 września 2025 w Monachium, na terenie centrum wystawowego Messe München.

Było to kluczowe wydarzenie branżowe prezentujące innowacje od produkcji po pakowanie.

Chcielibyśmy podziękować wszystkim naszym Klientom i Gościom, z którymi mieliśmy możliwość spotkania się w ciągu tych kilku intensywnych dni, wypełnianych: interesującymi rozmowami, możliwością wymiany doświadczeń, czy podpisaniem porozumień i umów.

Do zobaczenia na kolejnych targach Drinktec za 3 lata, 11-15 września 2028.

The post TARGI DRINKTEC 2025 ZAKOŃCZONE first appeared on SMF.

The post ALL 4 PACK EMBALLAGE PARIS first appeared on SMF.

Zajmujesz się produkcją butelek typu PET lub chciałbyś rozpocząć ich produkcję? Szukasz informacji o maszynach wydmuchowych? Czy znasz nowoczesne, ekonomiczne i wydajne wydmuchiwarki butelek oferowane przez SMF? Nasza firma od prawie 30 lat zajmuje się konstrukcją i produkcją solidnych, innowacyjnych i bezpiecznych maszyn do produkcji butelek PET, stawiaczy do butelek, systemów przenośników  i innych maszyn pracujących na liniach rozlewu. Wszystkie nasze maszyny są w całości  projektowane i produkowane w Europie, co gwarantuje ich najwyższą jakość. Maszyny SMF zostały docenione w ponad 80 krajach na całym świecie, gdzie trafia ponad 90% naszej produkcji. Zobacz sam, na co stawiają nasi klienci i poznaj nasze największe hity sprzedażowe. Zapraszamy do przeczytania artykułu!

Seria wydmuchiwarek Optima – niezawodność dzięki serwo-napędom i innowacyjnej konstrukcji

Nowoczesne maszyny z serii Optima to liniowe wydmuchiwarki butelek, w których zastosowano najnowocześniejsze rozwiązania w obszarze napędów – serwo-motory. Pierwsza maszyna z serii Optima została zaprezentowana w 2012 roku. Obecnie linia wydmuchiwarek Optima to jedenaście typów maszyn dostępnych w różnych konfiguracjach, a wydmuchiwarka butelek Optima 8 oraz Optima 4 to flagowe produkty SMF.

Rodzaje maszyn z serii Optima

Optima 8 turbo jako maszyna w pełni elektryczna, produkowana jest seryjnie od 2015 roku i jest to obecnie niekwestionowana gwiazda sprzedaży. Jest to 8 gniazdowa, liniowa maszyna wydmuchowa, więc w jednej sekwencji jej pracy wydmuchiwane jest jednocześnie 8 sztuk butelek, co umożliwia osiągnięcie stabilnej wydajności 14 000 butelek o pojemności 500 ml w ciągu jednej godziny. Co istotne, maszyna pracuje ze stałą wydajnością, co umożliwia stabilną produkcję wysokiej jakości butelek.

Pierwsza Optima 4 turbo w wersji elektrycznej powstała w 2014 roku a od roku 2018 produkowana jest w wersji NT. Optima 4 jest to maszyna pracująca z wydajnością o połowę mniejszą niż Optima 8, jest ona wyposażona w 4 gniazda wydmuchowe, co umożliwia stabilną produkcję ponad 7 000 butelek o pojemności 500 ml w ciągu jednej godziny. Jej popularność jest nieco mniejsza niż Optimy 8, ale znajduje ona wysokie uznanie wśród producentów produktów mlecznych, oleju, produktów chemicznych czy alkoholi.

Skąd nazwa maszyna elektryczna? W konstrukcji Optimy turbo klasyczne siłowniki pneumatyczne zostały zastąpione ośmioma nowoczesnymi serwomotorami Mitsubishi. W konsekwencji wszystkie jej kluczowe podzespoły obsługiwane są przez servo-napędy Mitsubishi. Dzięki temu rozwiązaniu możliwa jest jej stabilna i ciągła praca przez wiele godzin, miesięcy. Servo-motor umożliwia pełną kontrolę ruchu napędzanego elementu – jego prędkość i pozycję, diagnostykę błędów, rejestrację cyklów pracy i automatyczną reakcję na wszelkie zakłócenie, co w efekcie znacząco ponosi żywotność całego podzespołu. Dodatkowo, serce maszyny – zamykarka – zostało zaprojektowane z niezwykłą starannością, tak, by cały system był trwały i niezawodny. Ważąca ponad 5000 kg zamykarka Optimy 8 zbudowana jest z monolitycznych, w pełni obrabianych płyt, a jej praca oparta jest na prostej, solidnej konstrukcji korbowo-kolanowej, co gwarantuje jej płynność i eliminacje wibracji. Obie połowy systemu zamykarki poruszane są dwoma niezależnymi serwo-napędami, co dodatkowo podnosi trwałość tego systemu. Dowody? Stany licznika rzędu 200 000 000-300 000 000 wydmuchanych butelek to nic niezwykłego w pierwszych Optimach 8 turbo wysłanych do klientów i obecnie tam pracujących, bez konieczności wykonywania generalnych remontów tych maszyn.

 Co więcej, przy maksymalnej wydajności, maszyny serii Optima mają niezwykle kompaktowy rozmiar – istniej nawet możliwość dostosowania ich rozmiarów do pracy w fabrykach kontenerowych! Zapewniają one również  niskie zużycie powietrza, dzięki zastosowaniu kolektorów powietrza, specjalnych zaworów oraz systemu rekuperacji. Ponadto, wyróżnia je również wydajny i energooszczędny system uplastyczniania perform przy zastosowaniu bliskiej podczerwieni NIR (zamiast tradycyjnego IR). Maszyny te zawierają także wysokiej jakości komponenty, między innymi marek, takich jak: Mitsubishi, Eaton, Lutze, Phoenix.

Wysoka wydajność maszyn, doskonała jakość butelki, trwałość i niezawodność to cechy Optimy 8 i Optimy 4, które sprawiają, że te maszyny bardzo chętnie wybierane są jako element linii rozlewniczej.  Chcesz poznać więcej unikatowych cech tych maszyn? Znajdziesz je na naszej stronie,  sekcji  Wydmuchiwarki butelek / Elektryczne wydmuchiwarki serii Optima

Wydmuchiwarki PET z serii HS – klasyka w najlepszym wydaniu

Produkcja maszyn wydmuchowych z serii HS rozpoczęła się już w roku 2008. Do dziś wyprodukowano ponad 500 egzemplarzy. Był to drugi typ automatycznych maszyn wydmuchowych produkowanych przez SMF, dalszy krewny wydmuchiwarek z serii Combi. Sukces maszyn z serii HS i ich obecną popularność udało się osiągnąć dzięki zwiększeniu wydajności oraz stabilności pracy maszyn poprzez zastosowanie precyzyjnego systemu transportu preform. Ten system  umożliwia stosowanie na maszynach serii HS preform o nietypowych kształtach necka i wydmuch bardzo szerokiej gamy butelek. Maszyny serii HS i Combi to wyjątkowo trwałe i niezawodne maszyny, łatwe w obsłudze i serwisie nawet dla tych klientów, którzy po raz pierwszy mają styczność z produkcją butelek. Z dużym uznaniem spotkały się także uniwersalność maszyn oraz możliwość pracy w trudnych warunkach otoczenia.

Warto wspomnieć, że maszyny z serii HS mają niezwykle kompaktowy rozmiar, a także wyróżniają się trwałością, niezawodnością, łatwością obsługi i odpornością na warunki otoczenia. Są one wyposażone w nowoczesny sterownik Mitsubishi z wbudowaną pamięcią wielu receptur wydmuchu oraz inne wysokiej jakości komponenty – siłowniki pneumatyczne, (między innymi Festo) czy komponenty elektryczne Mitsubishi, EATON. Ponadto, serię HS cechuje również  solidna konstrukcja zamykarki oraz wydajny systemem uplastyczniania preform z modułami grzewczymi. Każdy moduł to aż 7 stref grzania lamp, które kontrolowane są za pomocą dotykowego panelu sterowania HMI. Niewątpliwą zaletą urządzeń tej serii jest również  możliwość łatwej zmiany formatu butelek oraz formatu ich szyjki (gwintu).

Chcesz poznać więcej unikatowych cech tych maszyn? Znajdziesz je na naszej stronie,  sekcji  Wydmuchiwarki butelek / Wydmuchiwarki PET serii HS i Combi.

Rodzaje maszyn z serii HS

• HS 6000 ‒ to najbardziej popularna wydmuchiwarka butelek PET z serii HS. Jest to 4-gniazdowa, liniowa, automatyczna maszyna wydmuchowa przeznaczona do produkcji butelek PET o pojemności od 200 ml do 3000 ml, co umożliwia osiągniecie wydajność 6000 sztuk butelki 500ml w ciągu godziny. Głównymi zaletami tej maszyny są trwałość i prostota konstrukcji oraz łatwa zmiana formatu butelki i necka. Te maszyny mogą pracować ze stawiaczem butelek i być elementem linii nalewu, ale równie często wykorzystywane są w fabrykach opakowań – do produkcji samych butelek. Istnieje również możliwość modułowego połączenia maszyny HS 6000 z drugą maszyną typu HS 6000 czy HS 3000. W ten sposób zwiększona zostaje wydajność całej linii, a butelki produkowane na wszystkich połączonych maszynach HS dostarczane są do jednego stawiacza butelek SB 10 lub SB20.

• HS 3000 ‒ to automatyczna, 2-gniazdowa, liniowa, maszyna wydmuchowa, która umożliwia produkcję butelek PET o objętości od 200 ml do 3000 ml. Nominalna szybkość omawianej maszyny to 3000 butelek na godzinę dla pojemności 500 ml. Maszyna ma kompaktowe wymiary, zmiana formatu butelek oraz formatu szyjki przebiega bez problemu a jej koszt jest stosunkowo niski. HS 3000 umożliwia łatwą i tanią produkcję różnego typu butelek stąd jego ogromna popularność wśród producentów opakowań.

Stawiacze do opakowań z serii SB – automatyzacja procesu produkcji

Stawiacze do butelek to urządzenia, za pomocą których butelki lub inne opakowania  ustawiane są w pozycji pionowej, by możliwe było ich podanie na różnego rodzaju przenośniki oraz ich transport w obrębie linii produkcyjnej. Gdy nie masz własnej wydmuchiwarki, butelki zakupione u dostawcy muszą zostać podane w odpowiedni sposób na linie rozlewu. Również w przypadku niektórych typów wydmuchiwarek, istnieje konieczność odpowiedniego ustawienia butelki po jej wyprodukowaniu i w takim przypadku stawiacz butelek jest niezbędnym urządzeniem na linii, które pracuje między sekcją wydmuchu i nalewu. 

Czy seria stawiaczy SMF może być idealnym rozwiązaniem dla Ciebie? Te maszyny mogą obsługiwać różnego rodzaju opakowania – butelki PET, butelki PP, butelki HDPE, ale też słoiki, kanistry, plastikowe wkłady i innej pojemniki na produkty. Stawiacze do butelek to rozwiązanie, które pozwala zautomatyzować i przyśpieszyć produkcje (w innym przypadku butelki zwykle ustawiane są ręcznie), zredukować koszty pracy oraz  zwiększyć higienę całego procesu. Są to urządzenia łatwe w obsłudze, trwałe i uniwersalne – poprzez zmianę formatu dają one możliwość pracy z wieloma typami opakowań na jednej maszynie.

Rodzaje maszyn przeznaczonych do stawiania butelek

• SB10 ‒ to stawiacz liniowy nazywany również pasowym stawiaczem butelek. Sama maszyna składa się z dwóch zasadniczych elementów – pojemnika akumulacyjnego (gdzie umieszcza się pojemniki, które mają być obsługiwane) oraz połączonego z nim modułu ustawiania, do którego misy podawane są butelki (lub inne opakowania). Następnie, za pomocą systemu pasów i specjalnego haka, pojemnik umieszczany jest w pozycji pionowej na transporterze płytkowym. Maszyna ta sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i tych wykonanych z innych materiałów, mających różną pojemność – od 50 do nawet 2000 ml. W zależności od typu opakowania, jego wysokości i średnicy, stawiacz do butelek SB10 może pracować z wydajnością do 14 000 butelek o pojemności 500 ml na godzinę. Szeroka możliwość regulacji maszyny sprawia, że może ona być dostosowana nie tylko do butelek, ale też do innych opakowań o bardzo różnych kształtach i rozmiarach, stąd też popularność maszyny SB10 i jej obecność wśród gwiazd sprzedaży SMF! Do butelek o pojemności do 1500 ml można zastosować nieco mniejszą maszynę – SB6. Do pracy z bardzo lekkimi, podatnymi na zgniecenie butelkami o płaskim dnie polecamy inne rozwiązanie – obrotowy stawiacz butelek SB20, zwany również kieszeniowym stawiaczem butelek. To rozwiązanie można spotkać najczęściej na liniach rozlewu niegazowanej wody, pracujących z wydajnością do 12 000 butelek 500 ml na godzinę.

Czy to rozwiązanie do stawiania pustych butelek i innych opakowań na linii produkcyjnej jest dla Ciebie interesujące? Odwiedź naszą stronę i znajdź więcej informacji o stawiaczach SMF serii SB jak również o systemach podajników / transporterów obsługujących przemieszczanie się produktu po linii produkcyjnej? Znajdziesz je na naszej stronie,  w sekcji:   Linie rozlewnicze / Stawiacze butelek

Pamiętaj, że nasze maszyny i rozwiązania tworzone są w całości przez naszych inżynierów, według indywidualnych potrzeb każdego klienta – obiecujemy, że dołożymy wszelkich starań, by  znaleźć  najlepszą odpowiedź również na Twoje potrzeby. Chcemy by maszyny SMF wyróżniała trwała, solidna i nowoczesna konstrukcja a nasi klienci rozwijali swój biznes dzięki naszej współpracy. Niezależnie, czy interesuje Cię produkt z listy naszych hitów, czy też inne rozwiązanie oferowane przez nas, zapraszamy do kontaktu!  Skorzystaj z naszego wsparcia – oferujemy pomoc  na każdym etapie projektu uruchomienia produkcji butelek PET w Twojej firmie.

The post SMF Sales Stars – 5 naszych najlepszych maszyn! first appeared on SMF.

Rynek napojów bezalkoholowych dynamicznie się rozwija. Istotną częścią tego rynku jest sprzedaż napojów gazowanych, energetycznych, izotonicznych i wód mineralnych z różnego rodzaju dodatkami. Producenci poszerzają portfolio produktów, dostosowując je do potrzeb konsumentów. Nic więc dziwnego, że odnotowuje się stały wzrost sprzedaży napojów gazowanych, w szczególności tych, które poza tym, że działają orzeźwiająco, mają również poprawiać nasze samopoczucie, wydajność, pamięć i koncentrację.

Dziś skupimy się na opakowaniach tego typu napojów. Butelki PET do napojów gazowanych mają specjalną konstrukcję, dzięki której zwiększa się ich odporność na ciśnienie wewnętrzne, tak, by butelka zachowała swoją funkcjonalność i kształt w trakcie transportu czy też schładzania. Co jeszcze warto wiedzieć na ten temat?

PET ‒ idealne rozwiązanie

PET to obecnie najpopularniejszy materiał wykorzystywany do produkcji butelek do napojów bezalkoholowych gazowanych. Powszechność termoplastycznego polimeru, jako materiału do opakowań, wynika z jego licznych właściwości, takich jak przezroczystość zbliżona do szkła, lekkość, elastyczność, twarda powierzchnia oraz wytrzymałość mechaniczna, czyli niepodatność na stłuczenia nawet w najtrudniejszych warunkach transportowych.

PET jest niewrażliwy na ścieranie. Wykazuje również odporność na działanie słabych kwasów, roztworów zasadowych, tłuszczów i olejów. Dodatkowo bardzo łatwo poddać go obróbce, dzięki czemu butelki PET mogą mieć dowolne kształty i kolory, co nadaje końcowemu produktowi atrakcyjnego, oryginalnego wyglądu.

Jak produkuje się butelki PET?

Butelki PET wytwarzane są z preform na specjalnych maszynach zwanych  rozdmuchiwarkami, wydmuchiwarkami lub po prostu butelczarkami. Proces ten złożony jest z dwóch etapów.

W pierwszym etapie wytwarzany jest półfabrykat tzw. preforma. Za pomocą metody wtryskiwania roztopionego granulatu PET na maszynach wtryskowych wytwarzany jest półprodukt ‒ preforma PET. Mimo że cały proces trwa zaledwie kilkanaście sekund, pozwala wyprodukować ponad 100 000 perform w ciągu godziny. Zajmują się tym zwykle wyspecjalizowane firmy produkujące wyłącznie preformy na wysokowydajnych wtryskarkach i oferujące szeroką gamę preform o różnych wagach, kolorach, kształtach i wymiarach gwintów.

Drugi etap produkcji to wytworzenie gotowej butelki PET z preformy, najczęściej ma to już miejsce w fabryce, gdzie produkowane są napoje i wydmuchiwarka butelek PET jest elementem linii rozlewniczej. Preformy PET, po ich odpowiednim zorientowaniu, transportowane są do systemu uplastyczniania termicznego, gdzie podgrzewane są do temperatury ok. 80ºC.

Kolejnym etapem jest rozdmuch, w trakcie którego butelce nadawany jest ostateczny kształt. Proces ten ma miejsce w części maszyny zwanej zamykarką, gdzie za pomocą pręta rozciągu następuje wstępne rozciągnięcie preformy a w kolejnym etapie – jej rozdmuch przy pomocy sprężonego powietrza. W trakcie rozdmuchu w zamykarce formowany jest końcowy kształt produktu, który jest utrwalany dzięki schłodzeniu butelki przed opuszczeniem zamykarki. Gotowa butelka może być od razu napełniona produktem – dzięki temu możliwe jest utrzymanie jej czystości, jak również wysoka wydajność całego procesu produkcji.

Jedna wydmuchiwarka PET może produkować wiele formatów butelek ‒ 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1500 ml, a nawet 3000 ml.  Ich wygląd może być również bardzo urozmaicony, bo każda butelka powstaje w indywidualnie zaprojektowanej matrycy wydmuchowej, stąd możliwość zastosowania różnego, unikatowego designu. Zmiana typu produkowanej butelki wymaga jedynie zmiany matrycy wydmuchowej, cała ta czynność jest prosta. W przypadku maszyny wydmuchowej Optima 8 produkowanej przez SMF trwa jedynie 15- 30 minut! Łatwość i szybkość zamiany formatu na wydmuchiwarce jest bardzo istotna z punktu widzenia pracy całej linii rozlewniczej. Producenci napoi oczekują możliwości produkcji szerokiej gamy butelek na jednej linii produkcyjnej, od małych butelek 200 ml do dużych objętości 2000 ml, tak by możliwie najlepiej zaspakajać oczekiwania klientów.

Recykling butelek PET

Mity krążące wokół tworzyw sztucznych wynikają przede wszystkim z niewłaściwego gospodarowania odpadami. Warto zaznaczyć, że opakowanie PET może być w całości przetworzone i ponownie wykorzystane, jeżeli trafi do recyklingu.

Najpierw zużyte butelki są segregowane, sortowane i myte, a następnie poddawane właściwemu recyklingowi:

• Mechanicznemu – polega na rozdrobnieniu materiału, wskutek czego powstaje regranulat lub recyklat. Powstały surowiec może być ponownie wykorzystany w całości.
• Chemicznemu – podczas degradacji tworzywa pod wpływem temperatury lub reakcji chemicznej, oddzielone zostają od różnego rodzaju zanieczyszczeń. Pozwala to uzyskać substancję potrzebną do wyprodukowania nowych materiałów.

Spośród wszystkich dostępnych na rynku opakowań napoi: szkła, puszek, butelek plastikowych, kartonów, to właśnie butelki PET poddawane recyklingowi mają najmniejszy wpływ na środowisko. Wyprodukowanie i przetworzenie takich opakowań wymaga najmniejszej ilości energii i zasobów naturalnych (np. wody). Plastikowa butelka o pojemności 500 ml waży 16-20g, podczas gdy waga butelki  szklanej to aż 0,5 kg. Wytwarzanie opakowań PET związane jest także z o wiele niższą emisją CO2 niż w przypadku obróbki szkła, bo odbywa się w wielokrotnie niższej temperaturze, więc zużywa mniej energii.

Rozważając wybór odpowiedniego tworzywa do produkcji butelek do napojów gazowanych, warto zdecydować się na PET. Butelka wykonana z tego tworzywa zapewnia wygodę użycia, umożliwia właściwą prezentację produktu, jest trwała i bezpieczna w transporcie a dodatkowo- sam proces wytwarzania tego opakowania jest tani, prosty oraz mało obciążający dla środowiska.

The post Gazowane napoje bezalkoholowe ‒ Co produkować? first appeared on SMF.

Ten system jest odpowiedni do produkcji masek 2-3 lub 4-warstwowych, z możliwością nałożenia również warstwy filtracyjnej. W zależności od liczby warstw maszyna może zaoferować ciągłą wydajność od 100 do 120 masek na minutę.

Kluczowe elementy maszyny poruszane są przy zastosowaniu siłowników pneumatycznych FEST a cała maszyna obsługiwana jest przez sterownik z pulpitem operatorskim Mitsubishi. Maszyna zapewnia precyzję działania, pełną kontrolę procesu produkcyjnego maseczki oraz krótki cykl pracy.

The post MPL-100 automatyczny system do produkcji masek ochronnych first appeared on SMF.

The post DairyTech, Moscow, Russia, 18- 21 February 2020 first appeared on SMF.