Etima admite contenedores:

Las cintas transportadoras (cadenas, mecánicas) se utilizan para el transporte horizontal de botellas llenas (u otros contenedores), embalajes (cartones, cajas) y otros productos de dimensiones y pesos repetibles. Las cintas transportadoras se pueden utilizar para alimentar, recibir y acumular varios tipos de envases, por lo que a menudo se utilizan en líneas de producción. El transportador permite conectar las máquinas que trabajan en la línea de producción, posibilitando su automatización. La ventaja de las cintas transportadoras es la alta estabilidad del movimiento, la posibilidad de ajustar la velocidad y acumular el producto (buffering).
Las cintas transportadoras también se pueden utilizar para transportar botellas vacías (por ejemplo, cuando la forma de la botella no es adecuada para el transporte en un transportador aéreo). En esta situación, se utiliza un transportador de vacío (vacuum), que permite el transporte seguro de una botella vacía.
El transportador e puede tener una estructura de una o más líneas. Los transportadores de líneas múltiples permiten que el producto se acumule en la línea de producción (buffer) de modo que es posible reducir la distancia entre las máquinas en la línea y suavizar su funcionamiento. El diseño final de los transportadores – su longitud, ancho, tipo de módulos – rectos, curvos – se determina individualmente según el tipo de producto, la eficiencia de la línea, el espacio disponible y otras necesidades individuales del cliente.
En este tipo de transportador, el sistema de transporte se basa en una cadena de placas, que puede ser de plástico (de serie), u opcionalmente, acero inoxidable o un material especial de baja fricción (material que garantiza un bajo coeficiente de fricción). En transportadores modulares, el movimiento se realiza mediante una cinta modular.
El transportador está equipado con placas laterales (rieles), que garantizan la dirección segura del embalaje en el transportador. De serie, las guías están formadas por dos o tres tubos de acero inoxidable con un diámetro de aprox. 12 mm (dependiendo de la altura del paquete). Sin embargo, en los casos en que sea necesaria la reducción de la fricción, la parte de contacto del parapeto puede ser de teflón o el parapeto lateral puede estar hecho de rodillos.
En el caso de sistemas de transporte complejos, es necesario utilizar un sistema de lubricación de cadena. La lubricación se puede realizar con agua y detergente (abierto u opcionalmente en sistema cerrado). La solución acuosa se suministra a los puntos de lubricación y luego se dosifica en la cadena mediante un sistema de boquillas (el exceso se descarga en las bandejas de goteo ubicadas debajo del transportador). En una versión especial, es posible utilizar lubricación en seco, el lubricante se extiende sobre la superficie de la cadena mediante un sistema de cepillos en el que el lubricante se dosifica automáticamente (sin necesidad de bandejas). En casos especiales, cuando es necesario lubricar la parte inferior y superior de la cadena, el transportador puede fabricarse en la versión Premium, con el uso de un sistema de boquillas de alta presión que distribuye grasa especial en ambos lados de la cadena.
En el caso de que el producto tenga una temperatura baja durante el llenado (por ejemplo, leche), la superficie de la botella puede mojarse debido a la condensación. Esto dificulta la correcta aplicación de la etiqueta o el embalaje en una caja de cartón. En tal situación, es posible instalar un dispositivo Dew Blow / Air Knifes en el transportador. El dispositivo está diseñado para secar el aire de la superficie de las botellas llenas mientras las botellas se mueven sobre el transportador.

En líneas transportadoras largas, es necesario transferir el producto de una sección del transportador al otro transportador, es decir, conectar módulos transportadores individuales entre sí. De série, lo realiza el sistema lateral, redirigiendo el producto con el sistema de paneles laterales (rieles). En la versión especial, es posible utilizar el sistema de “transferencia segura” y conectar otros módulos desde el frente (frente a frente en línea recta). Este sistema requiere el uso de módulos de rodillos de transición que garantizan la estabilidad del transporte durante la transferencia del producto entre los sucesivos segmentos del transportador.
La velocidad del transportador se ajusta a la eficiencia de la línea de producción. Cada sección está equipada con un inversor y su velocidad se puede ajustar mediante potenciómetros ubicados en la caja de control de la correa. A petición especial del cliente, es posible configurar la velocidad de cada sección en el panel del operador. En este caso, la velocidad de cada unidad se ajustará automáticamente a la velocidad actual de la línea de producción.

Para los clientes más exigentes, es posible realizar el llamado control inteligente. Al instalar un sistema de sensores en cada segmento del transportador y vincularlos a las señales de las máquinas que operan en la línea, la velocidad de trabajo de toda la línea se puede sincronizar y optimizar. En la práctica, esto hace posible cubrir uniformemente cada segmento de la cinta transportadora con botellas (u otras mercancías) y evitar la acumulación de botellas en parte de la cinta transportadora.

El transportador aéreo (transportador neumático) se utiliza para transportar y para acumular botellas vacías entre las máquinas que trabajan en una línea de llenado, lo que permite el funcionamiento automático de la línea. La mayoría de las veces, se utilizan para transportar una botella de PET vacía desde la máquina de soplado hasta la máquina de llenado (llenadora).
Las botellas se mueven utilizando el flujo de aire generado por ventiladores radiales. El flujo de aire va al canal de aire y luego se dirige a las guías que llevan las botellas. La velocidad de movimiento de las botellas se puede regular aumentando o disminuyendo la cantidad de aire generado por el ventilador (manualmente o con un inversor). El número de ventiladores depende del Layout de la línea y se calcula individualmente para cada proyecto, con el fin de garantizar el buen movimiento de las botellas y el ahorro energético. En el transportador de aire, la botella se fija por el cuello, utilizando una guía especial, adaptada a su forma y hecha de materiales especiales. El transportador aéreo está equipado con rieles ajustables para guiar la botella. Los rieles mantienen la botella en la posición correcta, evitando que se balancee y bloquee la línea, asegurando así un transporte estable. Los rieles se pueden ajustar al diámetro y altura de la botella asegurando el correcto trabajo para botellas de varios tamaños y formas. Si la forma de la botella cambia, los rieles se pueden ajustar manualmente o mediante actuadores neumáticos.
Los transportadores ofrecidos por SMF están construidos con módulos que son fáciles de ensamblar. El número y tipo de módulos (tramos rectos, curvas, inclinaciones, inclinaciones laterales), así como el método de montaje del transportador (patas, suspendido del techo, amurado a las paredes), el número de ventiladores y el tipo de ejecución (estándar, ultra-clean) se adapta al proyecto y a sus necesidades individuales. Todo el sistema de transporte está conectado a una unidad, que es operada por una caja de control (caja eléctrica). Este sistema también está equipado con sensores que permiten el intercambio de señales entre las máquinas en línea y la coordinación de su trabajo. Además, el sistema de transportador puede equiparse con un sumador o divisor (para conectar o dividir las botellas para transportadores posteriores), un elevador (para ajustar la altura del transportador) o la llamada compuerta abatible que permite retirar el número excesivo de botellas.
En una situación en la que existe la necesidad de un mayor nivel de higiene, es posible fabricar el transportador aéreo en la versión ultra-clean. En esta versión, todo el transportador tiene una carcasa de policarbonato y, además, filtros de aire (HEPA) instalados en los ventiladores. El transporte de las botellas en la versión ultra-clean se realiza en sistema encerrado. Para evitar que la contaminación penetre desde el exterior, se genera adicionalmente una ligera sobrepresión de aire en el interior del transportador. Las botellas se mueven soplando aire filtrado, lo que evita la contaminación secundaria del exterior.

La llenadora lineal MP 6-2.B.L.02 está diseñada para llenar agua y es adecuada para botellas PET con un volumen de hasta 10L. La velocidad de producción de llenado es de 1000 bph de 5L. Esta máquina está construida en dos módulos: uno para llenar agua (con cuatro válvulas) y otro para cerrar (con una corona para tapar).

El módulo de llenado de agua es responsable del suministro de agua, así como del funcionamiento del mecanismo de las válvulas. El sistema de cierre incluye los siguientes componentes: una guía de tapas, una bandeja de alimentación de tapas, un mecanismo de transporte y un mecanismo de tapado. La máquina es de tipo lineal: en cada secuencia de movimiento de la máquina, un lote de 5 botellas se mueve sucesivamente a la sección de llenado y cierre. La máquina de llenado de agua está completamente cubierta y las partes de llenado y tapado están conectadas e instaladas en el transportador de alimentación y el transportador de descarga. La máquina está equipada con mecanismos de enclavamiento y corte de emergencia, las pinzas de transporte están equipadas con convertidores de frecuencia y todas las operaciones están automatizadas. La máquina completa está controlada por un PLC y se opera con un panel táctil.
La máquina llenadora lineal MP 6-2.BL02 es una máquina completamente automática con sistema de llenado por gravedad y puede trabajar en la línea de llenado con una velocidad de hasta 1000 botellas de 5L por hora, como un conjunto con las sopladoras SMF. (por ejemplo, dos sopladores Jumbo 5 u Optima 2/1).
Esta máquina se fabrica en la UE y cumple con todos los estándares de calidad y seguridad de la UE. Todas las piezas de contacto están hechas de acero inoxidable 304 (opcionalmente 316).
Al comprar máquinas SMF que están construidas con componentes y equipos de alta calidad de marcas reconocidas (como cilindros neumáticos Festo, PLC Siemens, inversores Danfoss, sensores IFM y otras marcas de primera línea), usted puede estar absolutamente seguro de un funcionamiento sin problemas para muchos años.

Junto con nuestros socios de la UE, SMF también desarrolla y suministra llenadoras rotativas (Tribloc moderno). Esta solución puede basarse en sistemas de dosificación por gravedad, isobárica, peso del producto o volumen y velocidades de 6.000 a 28.000 bph. Las máquinas llenadoras se prepararán según las necesidades del cliente y pueden ser adecuadas para muchos tipos de productos: leche y productos lácteos (leche fresca, ESL con una vida útil de 21 a 28 días o aséptica). También podemos fabricar taponadoras para casi cualquier tipo de tapón y cuello, así como una amplia gama de etiquetadoras (para etiquetas autoadhesivas, sleeve o hot-melt OPP).

El diseño de la forma de la botella debe personalizarse de acuerdo con las necesidades del comprador y los requerimientos del mercado.
El embalaje del producto no es solo un embalaje como tal, sino también:
• es una de las principales herramientas de marketing del producto
• es parte del costo total del producto, por lo que afecta su precio final
• debe ser conveniente para el almacenamiento, manipulación y logística
• debe ser duradero durante el transporte
Los diseñadores de SMF le ayudarán a desarrollar el mejor concepto para el diseño de botellas y así garantizar la presentación perfecta de su producto y tener todas las características principales de un empaque perfecto. Además de diseñar las botellas de PET, SMF también produce moldes de soplado completos, ya sea para nuevos proyectos o máquinas de soplado SMF ya instaladas, en cualquier momento que necesite actualizar la presentación visual de su producto o desee agregar nuevos productos. a su línea de oferta. Comparte tus ideas con nosotros y te ayudaremos a hacerlas realidad. Le proporcionaremos la solución para sus botellas de PET para que puedan producirse con éxito y de manera eficiente en máquinas de soplado SMF.

El trabajo en un nuevo concepto de botella de PET y molde de soplado se divide en los siguientes pasos:

• Desarrollar, junto con el cliente, el concepto de forma de botella ideal.
• Selección de la mejor preforma disponible en el mercado (forma, peso, proveedor).
• Diseño de forma de botella: hacer los diseños de botella con su visualización y dimensiones.
• Elaboración de correcciones del diseño de la botella en referencia a las observaciones del cliente, elaboración de posteriores versiones del diseño de la botella según las observaciones del cliente, hasta el desarrollo final de un proyecto que cumpla con las expectativas del cliente.
• Modelo 3D del molde de soplado – con posibilidad de impresión 3D de botellas.
• Aceptación final del diseño de la botella.
• Elaborar los planos de construcción en 3D de los moldes de soplado completos, incluyendo todas las piezas necesarias para instalar el molde en la máquina y solicitar un tipo especial de aluminio según las dimensiones requeridas
• Elaboración de un programa para máquinas CNC que permitirá reflejar con precisión la forma y dimensiones de la botella según el plano aprobado.
• Producción CNC y pulido manual de todos los componentes.
• Montaje de los moldes.
• Prueba de los moldes de soplado en la máquina de soplado.
• Verificación de las dimensiones de las muestras físicas de la botella con las dimensiones indicadas en el plano aceptado por el cliente, incluyendo verificación del nivel de llenado.
• Aprobación del molde de soplado de acuerdo con los requisitos acordados.

Dumper es una máquina diseñada para la automatización del proceso de producción. Gracias a esta solución, las preformas se colocan automáticamente en el alimentador de preformas de la máquina sopladora. La manipulación se limita a la sustitución de octabines preformados por un montacargas. El Dumper facilita el proceso de producción de botellas de PET y reduce la cantidad de personas necesarias para operar la línea. Esta solución es especialmente importante para las líneas de alto rendimiento, donde el funcionamiento de la máquina de soplado requiere una gran cantidad de preformas.
Los parámetros de los componentes utilizados se seleccionaron para permitir trabajar con octabinos de hasta 800 kg.

El “aplicador de decoración” CERES-3 es un dispositivo para colocar servilletas de papel decorativas en el cuello de una botella. La servilleta se alimenta de un rollo, se corta de acuerdo con las dimensiones dadas y se coloca sobre la tapa / cuello en un tarro / botella. Una servilleta decorativa se ata automáticamente con un cordón elástico después de colocarse en el cuello de la botella / tarro. La construcción de la máquina se basa en marcas reconocidas y confiables como Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmuller, Suncor, Murr, Allen-Bradley.

Características principales:
• Capacidad: 3000 bph u 2500 tarros / hora
• Tamaño máximo de la servilleta: 150 × 150 mm
• Tamaño mínimo de la servilleta: 100 × 100 mm
• Diámetro del botella / tarro: 70–100 mm / 70–100 mm
• Altura de la botella / tarro: 180–280 mm / 100–250 mm

El túnel de vapor SMF está diseñado para encoger “etiquetas sleeve” en botellas y botes de PET o vidrio. El dispositivo es fácil de usar y más económico que los túneles de retracción basados ​​en calentadores eléctricos. La longitud del túnel de vapor SMF se puede ajustar a las necesidades del cliente y depende de la botella o tarro a procesar. Los túneles se pueden dividir en: 2, 3, 4 y 5 etapas. Cada cámara de contracción térmica puede tener una presión de vapor diferente para obtener el mejor proceso de contracción térmica y la presión de vapor se puede regular fácilmente (usando el botón regulador).

Caracteristicas:
• toda la construcción de acero inoxidable
• altura y ángulo de la boquilla ajustables
• ajuste de la presión de vapor en las boquillas
• extracción del exceso de vapor del interior del túnel
• el uso de la trampa de flotación Spirax Sarco permite el mantenimiento de vapor seco y saturado
• drenaje de la condensación

Modelo PT8:
Datos técnicos:
potencia: 0,20 kW
fuente de alimentación: 400 V / 50 Hz
capacidad: hasta 4000 bph
presión de vapor en las boquillas: 0,1-1 bar
temperatura de contracción 80-95 ° C
dimensiones: 2650x1020x2280 (largo, ancho, alto)
peso: 550 kilogramos

Modelo PT12
0,4 kW de potencia
fuente de alimentación: 400 V / 50 Hz
capacidad: hasta 14.000 bph
presión de vapor en las boquillas: 0,1-1 bar
temperatura de contracción: 80-95 ° C
dimensiones: 4000x1020x2280 (largo, ancho, alto)
Peso: 920 kilogramos

SMF ofrece, crea, diseña e instala líneas de llenado de pequeña y mediana velocidad para leche,, leche ESL, productos lácteos, agua, refrescos y gaseosas aptas para velocidades de 3.000 a 28.000 bph en 500ml. Con nuestra amplia gama de modernas máquinas de soplado de PET, nuestros sistemas de transportadores personalizados y desarrollo individualizado de los diseños de botellas, SMF puede satisfacer las expectativas de los clientes más exigentes. También ofrecemos soluciones para líneas de llenado de agua para botellas grandes de 3-10L o 10-20L litros – que también se pueden usarse en dispensadores de agua (como una mejor alternativa a las botellas de policarbonato: las botellas de PET no contienen BPA).
Como fabricantes de máquinas, podemos diseñar y ajustar la línea de acuerdo con las necesidades, condiciones y el presupuesto del cliente y brindar soporte técnico completo. Junto con el cliente desarrollamos el Layout de la línea de producción y el diseño de la botella que permitan la producción más económica de las botellas y del producto final.

Las sopladoras SMF, gracias a sus dimensiones compactas, se pueden adaptar para trabajar en fábricas dentro de contenedores. La línea de llenado ubicada en contenedores puede estar lista para su uso casi inmediatamente después de la entrega, lo que reduce el tiempo y los costos de construcción. Tenemos una larga experiencia en la construcción de pequeñas máquinas sopladoras de PET como parte integral de la planta de llenado en contenedores, para uso civil y militar. Todas las utilidades necesarias como compresor, secador, enfriador (chiller) y preparación del producto también pueden incluirse en este concepto.