Etima поддерживает контейнеры:

Плиточные конвейеры (цепные, механические) используются для горизонтальной транспортировки наполненных бутылок (или другой тары), коллективной упаковки (картонные коробки, пакеты) и других продуктов повторяемых размеров и веса. Плиточные конвейеры могут использоваться для подачи, приема и буферизации различных видов упаковки, поэтому их часто используют на производственных линиях. Конвейер позволяет подключать работающие на нем машины в производственную линию, что позволяет автоматизировать ее. Достоинством плиточных конвейеров является высокая плавность передачи, возможность регулировки скорости их работы и буферизации продукта.

Плиточные конвейеры также могут использоваться для транспортировки пустых бутылок (например, когда форма бутылки не подходит для транспортировки на воздушном конвейере). В этой ситуации используется вакуумный плиточный конвейер, который позволяет безопасно транспортировать пустую бутылку.

Плиточный конвейер может иметь одно- или многорядную конструкцию. Благодаря использованию многорядных структур, обеспечивающих буферизацию продукта, можно уменьшить расстояние между устройствами, работающими на линии, и их бесперебойную работу. Окончательная компоновка плиточных конвейеров – длина, ширина, тип модулей – прямолинейные, изогнутые, изогнутые – определяется индивидуально в зависимости от типа продукта, производительности линии, доступного пространства и других индивидуальных потребностей заказчика. В этом типе конвейеров транспортная система основана на плиточной ​​цепи, которая в стандартном исполнении может быть изготовлена ​​из пластика, а по желанию – из нержавеющей стали или специального материала с низким коэффициентом трения (материала, обеспечивающего низкий коэффициент трения). В модульных конвейерах транспортировка осуществляется с помощью модульной ленты.

Плиточный конвейер оснащен боковыми направляющими, которые обеспечивают надежное ведение упаковки по конвейеру. Перила стандартно изготавливаются из усадебных домов или трех металлических нержавеющих труб диаметром около 12 мм (в зависимости от высоты упаковки). Однако в случаях, когда требуется снижение трения, контактная часть перил может быть выполнена из тефлона, или боковая направляющая может быть роликовой.

В случае сложных систем плиточных конвейеров необходимо использовать систему смазки цепи. Смазку можно производить водой с моющим средством (открытым или, по желанию, закрытым). Водный раствор подается в определенные точки смазки, а затем дозируется на цепь с помощью системы форсунок (излишки сбрасываются в желоба, расположенные под конвейером). В специальной версии возможно использование сухой смазки, смазка распределяется по поверхности цепи с помощью системы щеток, на которые автоматически дозируется смазка (нет необходимости использовать поддоны). В особых случаях, когда необходимо смазать нижнюю и верхнюю часть цепи, транспортер может быть выполнен в версии Premium – с использованием системы форсунок высокого давления, распределяющих специальную смазку по обеим поверхностям цепи.

Если заливать низкотемпературные продукты, на поверхности бутылки может образоваться конденсат. Из-за этого сложно правильно наклеить этикетку или упаковать ее в картонную коробку. В такой ситуации на конвейер можно установить устройство обдува росы. Устройство предназначено для воздушной сушки наполненных бутылок, движущихся по плиточному конвейеру в автоматическом цикле линии розлива.

В случае протяженных транспортных линий необходимо переместить продукт с конвейера на конвейер, т.е. соединить отдельные конвейерные модули друг с другом. Стандартно это осуществляется боковой системой – путем перенаправления продукта с помощью системы боковых панелей (перил). В специальной версии возможно использование системы «безопасного переноса» и подключение других модулей фронтального транспортера. Эта система требует использования переходных роликовых модулей, которые обеспечивают стабильность транспортировки продукта во время передачи продукта между последовательными сегментами конвейера.

Скорость плиточного конвейера регулируется в зависимости от эффективности производственной линии. Каждый привод оснащен инвертором, и его скорость можно регулировать с помощью потенциометров, расположенных на блоке управления конвейера. По специальному запросу заказчика возможна установка скорости для каждого привода с панели оператора. В этом случае скорость каждого привода будет автоматически адаптироваться к текущей скорости производственной линии.

Для самых требовательных покупателей возможно изготовление так называемых Интеллектуальных управлений. Установив систему датчиков на каждом сегменте конвейера и связав их с сигналами от машин, работающих на линии, можно синхронизировать и оптимизировать скорость всей линии важный. На практике это позволяет равномерно покрыть каждый сегмент плиточного конвейера бутылками (или другими товарами) и предотвращает скопление бутылок на частях конвейера.

Воздушный конвейер используется для транспортировки пустых бутылок между устройствами в линиях розлива и действует как буфер, обеспечивающий автоматическую работу линии. Чаще всего их используют для транспортировки пустой ПЭТ-бутылки от выдувной машины к разливочной машине (наполнителю).

Бутылки транспортируются с помощью воздушного потока, создаваемого радиальными вентиляторами. Поток воздуха поступает в воздуховод, откуда направляется на скольжение, транспортируя бутылки. Скорость движения бутылок можно регулировать, увеличивая или уменьшая количество воздуха, производимого вентилятором (вручную или с помощью инвертора). Количество вентиляторов зависит от расположения линии и подбирается индивидуально для каждого проекта, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку бутылок и экономию энергии. В воздушном конвейере бутылка крепится к горлышку – на специальной горке, адаптированной к ее форме и изготовленной из специальных материалов. Воздушный конвейер снабжен регулируемыми направляющими для бутылки. Направляющие удерживают бутылку в правильном положении, предотвращают ее раскачивание и блокировку, что обеспечивает ее стабильную транспортировку. Направляющие можно отрегулировать так, что бы расстояние между ними для бутылок различных размеров и форм. При изменении формата бутылки их можно регулировать вручную или с помощью пневмоприводов.

Конвейеры, предлагаемые SMF, состоят из простых в сборке модулей. Количество и тип модулей (прямые секции, изгибы, уклоны, откосы), а также способ крепления транспортера (на ножках, подвешивание к потолку, прикрепление к стенам), количество вентиляторов и тип исполнения (стандартное, специальное, сверхчистое) подбираются с учетом индивидуальных требований проекта. Вся конвейерная система объединена в один блок, который управляется блоком управления (электрическим). Эта система также содержит датчики, которые позволяют обмениваться сигналами между машинами на линии и координировать их работу. Кроме того, конвейерная система может быть оборудована сумматором или распределительным щитом (для соединения или разделения бутылок для последующих транспортеров), подъемником (для регулировки высоты конвейера) или так называемым откидной затвор, позволяющий убрать лишнее количество бутылок.

В ситуации, когда требуется высокая гигиена, можно сделать воздушный конвейер в сверхчистом исполнении. В этой версии весь конвейер имеет корпус из поликарбоната и дополнительно на вентиляторах установлены фильтры очистки воздуха. Транспортировка бутылок на сверхчистом конвейере происходит в закрытом помещении. Чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ извне, внутри конвейера дополнительно создается небольшое избыточное давление. Бутылки перемещаются продувкой очищенным воздухом, что предотвращает вторичное загрязнение инородными телами и бактериями извне.

Линейная фасовочная машина МП 6-2.B.L.02 предназначена для розлива воды и подходит для ПЭТ-бутылок объемом до 10 л. Рабочая скорость этого наполнителя 1000 бутылок в час 5л. Эта машина состоит из двух модулей – для наполнения водой (с четырьмя форсунками) и укупорки (с одной укупорочной головкой).

Модуль наполнения водой отвечает за подачу воды, а также за работу клапанного механизма. Система укупорки включает в себя следующие компоненты: ориентир крышки, лоток подачи крышки, механизм транспортировки и механизм укупорки. Машина линейного типа – в каждой последовательности движения машины партия из 5 бутылок последовательно перемещается в секцию розлива и укупорки. Машина для розлива воды полностью закрыта, а части для розлива и укупорки соединены и установлены на подающем конвейере и разгрузочном конвейере. Станок укомплектован блоком, запорными механизмами, конвейерными зажимами оснащены преобразователями частоты, все операции автоматизированы. Вся машина управляется одним PLC и управляется с одной панели оператора. Линейная разливочная машина MP 6-2.BL02 – это полностью автоматическая машина с системой самотечного розлива, которая может работать на линии розлива со скоростью 1000 бутылок в час 5 л / час – в комплекте с выдувными машинами SMF (например, двумя воздуходувками Jumbo 5 или Optima 2/1) . Эта машина произведена в ЕС и соответствует всем стандартам качества и безопасности ЕС. Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали 304 (опционально 316). Покупая машину SMF, который построен из высококачественных компонентов и оборудования известных производителей (например, пневматические цилиндры Festo, Siemens PLC, инверторы Danfoss, датчики IFM и другие), вы можете быть уверены в качестве и безотказной работе на долгие годы.

Совместно с нашими партнерами из ЕС SMF разрабатывает и поставляет также ротационные наполнители (современные Tribloc). Это решение может быть основано на гравитационной, изобарной, весовой или объемной системе дозирования продукта и скорости от 6000 до 28 000 бутылок в час. Машины для розлива будут изготовлены в соответствии с потребностями клиента и могут подходить для многих типов продуктов – молока и молочных продуктов (свежее молоко, ESL со сроком хранения 21-28 дней или асептические). Мы также можем изготавливать укупорочные машины почти для всех типов крышек и этикетировочных машин (для самоклеящихся этикеток, этикеток на рукавах или термоклеевых этикеток OPP).

Индивидуальные решения: ПЭТ-бутылки – формы для выдувания

Форма бутылки должна соответствовать потребностям покупателя и требованиям рынка. Упаковка продукта – это не только упаковка как таковая, но и: 
• это также один из ключевых инструментов маркетинга продукта 
• она также является частью общей стоимости продукта, поэтому влияет на конечную цену 
• также должно быть удобное хранение, транспортировка и логистика 
• она должен быть прочным при транспортировке
Дизайнеры SMF помогут вам разработать лучшую концепцию дизайна бутылки, которая обеспечит идеальную презентацию вашего продукта и обладает всеми ключевыми характеристиками идеальной упаковки. Мы не только можем разработать дизайн для ПЭТ-бутылок, но также производим полные формы для выдувания – как для новых проектов, так и для старых выдувных машин SMF – в любое время, когда вам нужно обновить визуальное представление вашего продукта или добавить новые продукты в ассортимент. Поделитесь с нами своими идеями, и мы поможем вам воплотить их в жизнь. Мы предоставим вам решение для ваших ПЭТ-бутылок, чтобы их можно было успешно производить на выдувных машинах SMF.

Работа над новой концепцией ПЭТ-бутылок и новой формы для выдувания разделена на следующие этапы:
• Разработать вместе с заказчиком концепцию оптимальной формы бутылки.
• Выбор лучшей преформы, доступной на рынке (форма, вес, поставщик).
• Дизайн формы бутылки – создание чертежей бутылки с ее визуализацией и размерами.
• Подготовка корректировок проекта бутылки со ссылкой на замечания заказчика, подготовка последующих версий чертежа бутылки по замечаниям заказчика, вплоть до разработки дизайна, отвечающего ожиданиям заказчика.
• 3D-модель выдувной формы – с возможностью 3D-печати бутылок.
• Окончательная приемка дизайна бутылки.
• Подготовка трехмерного сборочного чертежа полной формы для выдувания, включая все детали, необходимые для установки формы на машину, и заказ специального алюминия в соответствии с необходимыми размерами.
• Написание программы для станков с ЧПУ, которая позволит точно отразить форму и размеры бутылки в соответствии с утвержденным чертежом.
• Производство ЧПУ и ручная полировка всех компонентов.
• Сборка формы.
• Испытания выдувных форм на выдувной машине.
• Проверка размеров физических образцов бутылки с размерами, указанными на чертеже, принятом клиентом, включая проверку уровня наполнения.
• Аттестация выдувной формы на соответствие согласованным требованиям.

Опрокидыватель преформ – это машина, предназначенная для автоматизации производственного процесса. Благодаря этому решению преформы автоматически помещаются в устройство подачи преформ выдувной машины. Обработка ограничивается заменой октабинов преформ вилочным погрузчиком. Опрокидыватель преформ упрощает процесс производства ПЭТ-бутылок и сокращает количество людей, необходимых для эксплуатации линии. Это решение особенно важно для высокопроизводительных линий, где для работы выдувной машины требуется большое количество преформ. Параметры используемых компонентов подобраны для работы с октабинами до 800 кг.

«Аппликатор капюшон» ЦЕРЕС-3 – это устройство для наклеивания декоративной бумажной салфетки на горлышко банки / бутылки. Салфетка подается из рулона, разрезается по заданным размерам и надевается на крышку / горлышко банки / бутылки. Декоративная салфетка автоматически завязывается эластичной лентой после того, как она надета на горлышко баночки / бутылки. В основе конструкции машины лежали такие известные и уважаемые бренды, как Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmuller, Suncor, Murr, Allen-Bradley. Ключевая особенность:  Производительность: 3000 бутылок в час или 2500 банок / час 
Максимальный размер салфетки: 150 × 150 мм. 
Минимальный размер салфетки: 100 × 100 мм. 
Диаметр бутылки / баночки: 70–100 мм / 70–100 мм
Высота бутылки / банки: 180–280 мм / 100–250 мм

Паровой туннель SMF предназначен для усадки «рукавных этикеток» на ПЭТ или стеклянные бутылки и банки. Устройство простое в использовании и более экономичное в использовании, чем термоусадочные туннели на основе электронагревателей. Длину парового туннеля SMF можно отрегулировать в соответствии с потребностями клиента и в зависимости от обрабатываемой бутылки или банки. Тоннели можно разделить на 2, 3, 4 и 5 ступенчатые паровые тоннели. Каждая камера термоусадки может иметь разное давление пара для достижения наилучшего процесса термоусадки, а давление пара можно легко регулировать (с помощью маховика).
Особенности: 
• вся конструкция из нержавеющей стали
• регулируемая высота и угол наклона форсунок 
• регулировка давления пара на форсунках
• отвод избыточного пара изнутри туннеля 
• использование поплавкового уловителя Spirax Sarco позволяет поддерживать сухой насыщенный пар 
• отвод конденсата
Модель PT8:
Технические данные:
мощность: 0.20 кВт
питание: 400 В / 50 Гц производительность: до 4000 бут / час давление пара на форсунках: 0,1-1 бар температура усадки 80-95 ° C
размеры: 2650х1020х2280 (длина, ширина, высота)
вес: 550 кг

Модель PT12:
мощность 0,4 кВт
питание: 400 В / 50 Гц производительность: до 14000 бут / час давление пара на форсунках: 0,1-1 бар температура усадки: 80-95 ° C
размеры: 4000х1020х2280 (длина, ширина, высота).
вес: 920 кг 

SMF предлагает, проектирует и устанавливает линии розлива малых и средних размеров молоко, молоко ESL, молочные продукты, вода и газированные напитки. Наши решения предназначены для линий розлива с производительностью от 3 000 до 28 000 бутылок в час на 500 мл. Благодаря широкому ассортименту современных выдувных машин для ПЭТ, конвейерной системе, изготовленной на заказ и изготовленной нами, и индивидуальному дизайну бутылок, SMF может удовлетворить ожидания самых требовательных клиентов. Мы также предлагаем решение для линий розлива больших бутылок с водой объемом 3-10 л или 10-20 л, которые также могут использоваться в диспенсерах для воды (как лучшая альтернатива поликарбонатным бутылкам – бутылки из ПЭТ не содержат BPA). Как производитель оборудования, мы можем спроектировать и адаптировать линию к потребностям, ситуации и бюджету клиента, а также предоставить техническую поддержку. Вместе с заказчиком мы разрабатываем компоновку производственной линии и дизайн бутылок, которые позволяют максимально экономично производить бутылки.

Благодаря своим сложным размерам выдувные машины SMF могут быть адаптированы для работы на контейнерных заводах. Линия розлива, помещённая в готовую тару, может быть готова к использованию практически сразу после доставки, что сокращает время и затраты на строительство. У нас есть многолетний опыт строительства небольших выдувных машин для ПЭТ в качестве составной части завода по розливу в тару – для гражданского и военного использования. Концепция также включает в себя все необходимые медиа, такие как компрессор, осушитель, чиллер и подготовку продукта.