Convoyeurs et systèmes de manutention de bouteilles – Convoyeurs à plaques

Les convoyeurs à plaques (chaîne, mécanique) sont utilisés pour le transport horizontal de bouteilles pleines (ou autres conteneurs), de paquets (cartons, boîtes) et d’autres produits de dimensions et de poids répétables. Les convoyeurs à plaques peuvent être utilisés pour l’alimentation, la réception et la mise en tampon de divers types d’emballage, ils sont donc souvent utilisés sur les lignes de production. Le convoyeur permet de connecter les machines travaillant sur la ligne de production, permettant son automatisation. L’avantage des convoyeurs à plaques est la grande stabilité du mouvement, la possibilité de régler la vitesse et de tamponner le produit.

Options de Transport et Configurations Spécifiques

Des convoyeurs à plaques peuvent également être utilisés pour transporter des bouteilles vides (par exemple lorsque la forme de la bouteille n’est pas adaptée au transport sur un convoyeur pneumatique). Dans cette situation, un convoyeur à plaques sous vide est utilisé, ce qui permet le transport en toute sécurité d’une bouteille vide.
Le convoyeur à plaques peut avoir une structure à une ou plusieurs rangées. Les convoyeurs à plaques à plusieurs rangées permettent de tamponner le produit sur la ligne de production afin de réduire la distance entre les machines de la ligne et leur bon fonctionnement. La disposition finale des convoyeurs à plaques – sa longueur, sa largeur, le type de modules – ligne droite, courbe, – est déterminée individuellement en fonction du type de produit, de l’efficacité de la ligne, de l’espace disponible et d’autres besoins individuels du client.
Dans ce type de convoyeurs, le système de transport est basé sur une chaîne à plaques, qui peut être en plastique de série, ou éventuellement – en acier inoxydable ou en un matériau spécial à faible frottement (matériau assurant un faible coefficient de frottement). Dans les convoyeurs modulaires, le mouvement est exécuté à l’aide d’une bande modulaire.

Le convoyeur à plaques est équipé de panneaux latéraux (rails), qui garantissent un guidage sûr de l’emballage sur le convoyeur. En standard, le garde-corps est constitué de deux ou trois tuyaux en acier inoxydable d’un diamètre d’env. 12 mm (en fonction de la hauteur du colis). Cependant, dans les cas où une réduction du frottement est nécessaire, la partie de contact du garde-corps peut être en Téflon ou le garde-corps latéral peut être fait de rouleaux.

Systèmes de Lubrification

Dans le cas de systèmes complexes de convoyeurs à plaques, il est nécessaire d’utiliser un système de lubrification par chaîne. La lubrification peut être effectuée avec de l’eau et du détergent (système ouvert ou éventuellement fermé). La solution aqueuse est acheminée vers les points de lubrification puis dosée sur la chaîne par un système de buses (l’excédent est évacué vers les bacs d’égouttement situés sous le convoyeur). Dans une version spéciale, il est possible d’utiliser la lubrification à sec, le lubrifiant est étalé sur la surface de la chaîne au moyen d’un système de brosses sur lequel le lubrifiant est automatiquement dosé (pas besoin d’utiliser des bacs de récupération). Dans des cas particuliers, lorsqu’il est nécessaire de lubrifier la partie inférieure et supérieure de la chaîne, le transporteur peut être fabriqué dans la version premium – avec l’utilisation d’un système de buses haute pression distribuant une graisse spéciale sur les deux surfaces de la chaîne.
Dans le cas où le produit a une température basse pendant le remplissage (par exemple du lait), la surface de la bouteille peut être humide en raison de la condensation. Il est difficile d’appliquer correctement l’étiquette ou de l’emballer dans une boîte en carton. Dans une telle situation, il est possible d’installer un dispositif Dew Blow / Air Knifes sur le convoyeur. L’appareil est conçu pour sécher à l’air la surface des bouteilles remplies pendant que les bouteilles se déplacent sur le convoyeur à plaques.

Gestion de la Condensation et Transfert de Produits

Dans les longues lignes de convoyeurs, il est nécessaire de transférer le produit d’une section du convoyeur à l’autre convoyeur, c’est-à-dire en reliant les modules de convoyeur individuels les uns aux autres. En standard, il est réalisé par le système latéral – en redirigeant le produit avec le système de panneaux latéraux (garde-corps). Dans la version spéciale, il est possible d’utiliser le système “Safe Transfer” et de connecter d’autres modules frontalement (front à front en ligne droite). Ce système nécessite l’utilisation de modules de rouleaux de transition qui assurent la stabilité du transport du produit lors du transfert du produit entre des segments de convoyeurs successifs.

Contrôle de la Vitesse et Optimisation Intelligente

La vitesse du convoyeur à plaques est adaptée à l’efficacité de la ligne de production. Chaque variateur est équipé d’un inverseur et sa vitesse peut être réglée à l’aide de potentiomètres situés sur le boîtier de commande du convoyeur. Sur demande spéciale du client, il est possible de régler la vitesse de chaque moteur à partir du panneau de commande. Dans ce cas, la vitesse de chaque entraînement s’ajustera automatiquement à la vitesse actuelle de la ligne de production.

Pour les clients les plus exigeants, il est possible de réaliser ce que l’on appelle le contrôle intelligent. En installant un système de capteurs sur chaque segment du convoyeur et en les reliant aux signaux des machines fonctionnant sur la ligne, la vitesse de travail de toute la ligne peut être synchronisée et optimisée. En pratique, cela permet de recouvrir uniformément chaque segment du convoyeur à plaques avec des bouteilles (ou autres marchandises) et évite l’accumulation de bouteilles sur la partie du convoyeur.

Système de convoyage de bouteilles – Convoyeur à air

Le convoyeur aérien (convoyeur pneumatique) est utilisé pour transporter des bouteilles vides entre des machines travaillant sur une ligne de remplissage ainsi que pour tamponner les bouteilles permettant un fonctionnement automatique de la ligne. Le plus souvent, ils sont utilisés pour transporter une bouteille en PET vide de la machine de soufflage à la machine de remplissage (remplisseuse).

Le convoyeur pneumatique est équipé de rails réglables pour guider la bouteille

Les bouteilles sont déplacées en utilisant le flux d’air généré par les ventilateurs radiaux. Le flux d’air va vers le canal d’air et ensuite il est dirigé vers les glissières qui transportent les bouteilles. La vitesse de déplacement des bouteilles peut être régulée en augmentant ou en diminuant la quantité d’air générée par le ventilateur (manuellement ou avec un inverseur). Le nombre de ventilateurs dépend de la disposition de la ligne et est calculé individuellement pour chaque projet afin d’assurer le bon mouvement des bouteilles et des économies d’énergie. Sur le convoyeur à air, la bouteille est fixée par le col – à l’aide d’une glissière spéciale, adaptée à sa forme et faite de matériaux spéciaux. Le convoyeur à air est équipé de rails réglables pour guider la bouteille. Les rails maintiennent la bouteille dans la bonne position, l’empêchent de basculer et de se bloquer pour assurer un transport stable. 

Les rails peuvent être ajustés au diamètre et à la hauteur de la bouteille pour assurer un travail correct pour les bouteilles de différentes tailles et formes. En cas de changement de format de bouteille, les rails peuvent être réglés manuellement ou à l’aide d’actionneurs pneumatiques.

Les convoyeurs proposés par SMF sont construits à partir de modules faciles à assembler

Les convoyeurs proposés par SMF sont constitués de modules faciles à assembler. Le nombre et le type de modules (sections droites, virages, pentes) ainsi que la méthode de montage du transporteur (sur pieds, suspendu au plafond, fixé aux murs), le nombre de ventilateurs et le type d’exécution (standard, spécial, ultra propre) est adapté au projet d’exigences individuelles. L’ensemble du système de convoyage est connecté en une seule unité, qui est actionnée par un boîtier de commande (boîte électrique). Ce système est également équipé de capteurs qui permettent l’échange de signaux entre les machines de la ligne et la coordination de leur travail. 

De plus, le système de convoyeur peut être équipé d’un additionneur ou d’un diviseur (pour connecter ou diviser les bouteilles pour les transporteurs suivants), d’un élévateur (pour régler la hauteur du convoyeur) ou de ce qu’on appelle une porte de chute qui vous permet de retirer le nombre excessif de bouteilles.

Dans une situation où un niveau d’hygiène plus élevé est nécessaire, il est possible de réaliser le convoyeur à air en version ultra propre. Dans cette version, l’ensemble du convoyeur a un boîtier en polycarbonate et, en plus, des filtres à air sont installés sur les ventilateurs. Le transport des bouteilles dans le convoyeur ultra propre a lieu dans un environnement fermé. 

Afin d’empêcher la contamination de pénétrer de l’extérieur, une légère surpression est en outre générée à l’intérieur du convoyeur. Les bouteilles sont déplacées en soufflant de l’air filtré, ce qui évite une contamination secondaire de l’extérieur.

Machine automatique de remplissage de liquides

La machine de remplissage linéaire MP 6-2.B.L.02 est conçue pour le remplissage d’eau et convient aux bouteilles en PET d’un volume jusqu’à 10L. La vitesse de travail de cette charge est de 1000 bph de 5L. Cette machine est construite de deux modules – pour le remplissage d’eau (avec quatre buses de remplissage) et le bouchage (avec une tête de bouchage).

Le module de remplissage d’eau est responsable de l’alimentation en eau ainsi que du fonctionnement du mécanisme de vanne. Le système de bouchage comprend les composants suivants: un orienteur de capuchon, un plateau d’alimentation du capuchon, un mécanisme de transport et un mécanisme de bouchage. La machine est de type linéaire – dans chaque séquence de mouvement de la machine, un lot de 5 bouteilles est déplacé successivement vers la section de remplissage et de bouchage. La machine de remplissage d’eau est entièrement couverte et les pièces de remplissage et de bouchage sont connectées et installées sur le convoyeur d’alimentation et le convoyeur de décharge. La machine est équipée d’un bloc, de mécanismes d’arrêt, les pinces de convoyeur sont équipées de convertisseurs de fréquence, toutes les opérations sont automatisées. La machine complète est contrôlée par un API et fonctionne avec un panneau de commande.

La machine de remplissage linéaire MP 6-2.BL02 est une machine entièrement automatique avec système de remplissage par gravité et peut fonctionner en ligne de remplissage avec une vitesse de 1000 de 5L bph -en tant que jeu avec des machines de soufflage SMF (par exemple deux soufflantes Jumbo 5 ou Optima 2/1) .
Cette machine a été fabriquée dans l’UE et répond à toutes les normes de qualité et de sécurité de l’UE. Toutes les pièces de contact sont en acier inoxydable 304 (en option 316).

Lignes de lait aseptique

En achetant une machine SMF qui est construite avec des composants et des équipements de haute qualité avec des marques réputées (comme les cylindres pneumatiques Festo, les API Siemens, les onduleurs Danfoss, les capteurs IFM et autres), vous pouvez être sûr de la qualité et du fonctionnement sans problème pendant de nombreuses années.
En collaboration avec nos partenaires européens, SMF développe et livre également des remplisseuses rotatives (Tribloc moderne). Cette solution peut être basée sur un système de dosage par gravité, isobare, poids ou volume et une vitesse de 6000 à 28 000 bph. Les machines de remplissage seront préparées selon les besoins du client et peuvent convenir à de nombreux types de produits – lait et produits laitiers (lait frais, ESL avec une durée de conservation de 21 à 28 jours ou aseptique). Nous pouvons également fabriquer des boucheuses pour presque tous les types de bouchons et d’étiqueteuses (pour étiquettes OPP autocollantes, à manchon ou thermofusible).

Solutions individualisées : bouteilles PET – moules de soufflage

La conception de la forme de la bouteille doit être adaptée aux besoins de l’acheteur et aux exigences du marché.
L’emballage du produit n’est pas seulement l’emballage en tant que tel mais aussi:
• c’est aussi l’un des outils clés de la commercialisation du produit
• il fait également partie du coût total du produit et affecte donc le prix final
• il doit également s’agir d’un stockage, d’une manutention et d’une logistique pratiques
• il doit être durable pendant le transport

Moules de soufflage PET

Les concepteurs SMF vous aideront à développer le meilleur concept pour la conception de la bouteille qui garantissent une présentation parfaite de votre produit et possède toutes les caractéristiques clés d’un emballage parfait. Non seulement nous pouvons concevoir des bouteilles en PET, mais nous produisons également des moules de soufflage complets – que ce soit pour de nouveaux projets ou d’anciennes machines de soufflage SMF – chaque fois que vous avez besoin de rafraîchir la présentation visuelle de votre produit ou que vous souhaitez ajouter de nouveaux produits à votre gamme de produits. Partagez avec nous vos idées et nous vous aiderons à les concrétiser. Nous vous fournirons une solution pour vos bouteilles en PET afin qu’elles puissent être produites avec succès sur des machines de soufflage SMF.

Conception de bouteilles PET et au-delà

Les travaux sur un nouveau concept pour les bouteilles en PET et le nouveau moule de soufflage sont divisés en étapes suivantes:

• Développer, avec le client, un concept de forme de bouteille optimale.
• Sélection de la meilleure préforme disponible sur le marché (forme, poids, fournisseur).
• Conception de la forme de la bouteille – faire des dessins de la bouteille avec sa visualisation et ses dimensions.
• Préparation des corrections du projet de bouteille en référence aux remarques du client, préparation des versions ultérieures du dessin de la bouteille en fonction des remarques du client, jusqu’à l’élaboration d’un design répondant aux attentes du client.
• Modélisation 3D du moule de soufflage – avec possibilité d’impression 3D de bouteilles.
• Acceptation définitive du design de la bouteille.
• Préparation du dessin d’assemblage 3D d’un moule de soufflage complet comprenant toutes les pièces nécessaires pour installer le moule sur la machine et commande d’un type spécial d’aluminium selon les dimensions requises
• Rédaction d’un programme pour les machines CNC qui permettra de refléter avec précision la forme et les dimensions de la bouteille conformément au dessin approuvé.
• Production CNC et polissage manuel de tous les composants.
• Assemblage du moule.
• Essais des moules de soufflage sur la souffleuse.
• Vérification des dimensions des échantillons physiques de la bouteille avec les dimensions indiquées sur le dessin accepté par le client, y compris la vérification du niveau de remplissage.
• Approbation du moule de soufflage comme conforme aux exigences convenues.

Machines pour les lignes de remplissage – Dumper de préformes

Preform Dumper est une machine conçue pour l’automatisation du processus de production. Grâce à cette solution, les préformes sont automatiquement placées dans le chargeur de préformes de la souffleuse. La manipulation est limitée aux octabines de remplacement des préformes avec un chariot élévateur. Le basculeur de préformes facilite le processus de production de bouteilles en PET et réduit le nombre de personnes nécessaires pour faire fonctionner la ligne. Cette solution est particulièrement importante pour les lignes hautes performances où le fonctionnement de la machine de soufflage nécessite un grand nombre de préformes.
Les paramètres des composants utilisés ont été sélectionnés pour permettre de travailler avec des octabins jusqu’à 800 kg.

CERES-3 – Machine for application paper decoration on bottle cap (Hood applicator)

“Hood applicator” CERES-3 is a device for applying a decorative, paper napkin on the neck of a jar / bottle. The napkin is fed from a roll, cut according a given dimensions and put above the cap/ neck on a jar / bottle. A decorative napkin is automatically tied with an elastic string after it is placed on the neck of the jar / bottle. The machine’s construction was based on the well-known and reputable brands such as Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmuller, Suncor, Murr, Allen-Bradley.

Principales caractéristiques

• Capacité: 3000 bph ou 2500 pots / heure
• Taille maximale de la serviette: 150 × 150 mm
• Taille minimale d’une serviette: 100 × 100 mm
• Diamètre du flacon / pot: 70–100 mm / 70–100 mm
• Hauteur de la bouteille / bocal: 180–280 mm / 100–250 mm.

Machines pour les lignes de remplissage – Tunnel à vapeur

Le tunnel de vapeur SMF est conçu pour le rétrécissement des «étiquettes de manchon» sur les bouteilles et pots en PET ou en verre. L’appareil est facile à utiliser et plus économique que les tunnels de rétraction à base de radiateurs électriques. La longueur du tunnel de vapeur SMF peut être ajustée aux besoins du client et dépend de la bouteille ou du pot à traiter. Les tunnels peuvent être divisés en: 2, 3, 4 et 5 tunnels à vapeur. Chaque chambre de rétraction thermique peut avoir une pression de vapeur différente pour obtenir le meilleur processus de rétrécissement thermique et la pression de vapeur peut être facilement régulée (en utilisant un volant).

Traits

• construction entièrement en acier inoxydable
• hauteur et angle réglables des buses
• réglage de la pression de vapeur au niveau des buses
• extraction de l’excès de vapeur de l’intérieur du tunnel
• l’utilisation du piège à flotteur Spirax Sarco permet le maintien de la vapeur sèche et saturée
• évacuation des condensats

Modèle PT8

Données techniques:

• puissance: 0,20 kW
• alimentation: 400 V / 50 Hz
• capacité: jusqu’à 4000 bph
• pression de vapeur aux buses: 0,1-1 bar
• température de rétrécissement 80-95 ° C
• dimensions: 2650x1020x2280 (longueur, largeur, hauteur)
• poids: 550 kg

Modèle PT12 

Données techniques:

• puissance 0,4 kW
• alimentation: 400 V / 50 Hz
  capacité: jusqu’à 14000 bph
• pression de vapeur aux buses: 0,1-1 bar
• température de rétrécissement: 80-95 ° C
• dimensions: 4000x1020x2280 (longueur, largeur, hauteur.)
• poids: 920 kg

Ligne de remplissage

SMF propose, conçoit et installe des lignes de remplissage de lait de petite et moyenne vitesse, de lait de durée de consommation prolongée, de produits laitiers, d’eau et de produits CSD adaptés à la vitesse 3000 à 28000 bph pour 500 ml. Grâce à la large gamme de machines de soufflage PET modernes, notre système de convoyeurs spécifiquement adapté et ainsi que nos conceptions individuelles de bouteilles, SMF peut répondre aux attentes des clients les plus exigeants.

Production d’eau en bouteille

Nous proposons également une solution pour les lignes de remplissage d’eau pour les grandes bouteilles d’eau 3-10L ou 10-20L litres qui peuvent également être utilisées dans le distributeur d’eau (comme meilleure alternative aux bouteilles en polycarbonate – les bouteilles en PET sont sans BPA).
En tant que fabricant de machines, nous pouvons concevoir et ajuster la ligne en fonction des besoins, de la situation et du budget du client et fournir un support technique. En collaboration avec le client, nous développons le plan de la ligne de production et la conception des bouteilles ce qui permet la production la plus économique des bouteilles.

Lignes d’embouteillage – Usine dans un conteneur

Les machines de soufflage SMF, grâce à leurs dimensions compactes, peuvent être adaptées à travailler dans un conteneur. La ligne de remplissage installée dans des conteneurs prêts à l’emploi peut être opérationnelle presque immédiatement après la livraison, ce qui réduit le temps et les coûts de construction. Nous avons de nombreuses années d’expérience dans la construction de petites machines de moulage par soufflage en PET faisant partie intégrante de l’usine d’embouteillage en conteneurs – à l’usage civil et militaire. Le concept comprend également tous les équipements nécessaires tels que le compresseur, le sécheur, le refroidisseur d’eau et la préparation du produit.