Etima unterstützt Container:

 Plattenförderer können zum Zuführen, Empfangen und Puffern verschiedener Verpackungsarten verwendet werden, daher werden sie häufig in Produktionslinien eingesetzt. Mit dem Förderband können Sie die daran arbeitenden Maschinen in eine Produktionslinie einbinden und so deren Automatisierung ermöglichen. Der Vorteil von Plattenförderern ist die hohe Laufruhe, die Möglichkeit, die Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen und das Produkt zu puffern.
Plattenförderer können auch zum Transport leerer Flaschen verwendet werden (z. B. wenn die Form der Flasche nicht für den Transport auf einem Luftförderer geeignet ist). In dieser Situation wird ein Unterdruckplattenförderer verwendet, der den sicheren Transport einer leeren Flasche ermöglicht.

Der Plattenförderer kann ein- oder mehrreihig aufgebaut sein. Dank der Verwendung mehrreihiger Strukturen, die eine Produktpufferung ermöglichen, ist es möglich, den Abstand zwischen Geräten, die in der Linie arbeiten zu verringern, und deren reibungslosen Betrieb zu garantieren. Das endgültige Layout der Plattenförderer – Länge, Breite, Modultyp – geradlinig, Bogen, Kurve – wird individuell festgelegt, abhängig von der Art des Produkts, der Linieneffizienz, dem verfügbaren Platz und anderen individuellen Kundenanforderungen.
Bei dieser Art von Förderbändern basiert das Transportsystem auf einer Plattenkette, die standardmäßig aus Kunststoff oder optional aus rostfreiem Stahl oder einem speziellen reibungsarmen Material (Material, das einen niedrigen Reibungskoeffizienten gewährleistet) hergestellt werden kann. Bei modularen Förderbändern erfolgt der Transport über ein modulares Band.

Der Plattenförderer ist mit Seitenbrettern ausgestattet (Relings), die eine sichere Führung der Verpackung auf dem Förderer gewährleisten. Standardmäßig besteht das Geländer aus zwei oder drei Edelstahlrohren mit einem Durchmesser von ca. 12 mm (abhängig von der Höhe der Verpackung). In Fällen, in denen eine Reibungsreduzierung erforderlich ist, kann der Kontaktteil des Geländers aus Teflon bestehen oder das Seitengeländer kann auch ein Rollengeländer sein.
Bei komplexen Systemen von Plattenförderern ist es erforderlich, ein Kettenschmiersystem zu verwenden. Die Schmierung kann unter Verwendung von Wasser mit Reinigungsmittel erfolgen (in einem offenen System oder optional in einem geschlossenen System). Die Wasserlösung wird bestimmten Schmierstellen zugeführt und dann durch ein Düsensystem auf die Kette dosiert (der Überschuss wird in die unter dem Förderer befindlichen Tropfrinnen abgegeben). In einer speziellen Version ist es möglich, Trockenschmierung zu verwenden. Das Schmiermittel wird mit einem Bürstensystem auf der Oberfläche der Kette verteilt, auf das das Schmiermittel automatisch dosiert wird (keine Tropfschalen erforderlich). In besonderen Fällen, wenn der untere und obere Teil der Kette geschmiert werden muss, kann der Transporter in einer Premium-Version hergestellt werden – unter Verwendung eines Systems von Hochdruckdüsen, die spezielles Fett auf beide Oberflächen der Kette verteilen.

Beim Befüllen von Niedertemperaturprodukten kann sich auf der Oberfläche der Flasche Kondenswasser bilden. Dies macht es schwierig, das Etikett richtig anzubringen oder das Produkt in einem Karton zu verpacken. In einer solchen Situation ist es möglich, die Taublasvorrichtung auf dem Förderband zu montieren. Das Gerät ist für die Lufttrocknung der gefüllten Flaschen ausgelegt, die sich im automatischen Zyklus der Abfülllinie auf dem Plattenförderer bewegen.
Bei langen Transportleitungen ist es notwendig, das Produkt vom Förderer auf den Förderer zu übertragen, d. h. einzelne Fördermodule miteinander zu verbinden. Standardmäßig erfolgt dies durch das Seitensystem – indem das Produkt mit dem System der Seitenbretter (Geländer) umgeleitet wird. In der Sonderausführung ist es möglich, das “Safe Transfer” -System zu verwenden und andere Module des Fronttransporters anzuschließen. Dieses System erfordert die Verwendung von Übergangsrollenmodulen, die die Stabilität des Produkttransports während des Produkttransfers zwischen aufeinanderfolgenden Segmenten des Förderers gewährleisten.
Die Geschwindigkeit des Plattenförderers wird an die Effizienz der Produktionslinie angepasst. Jeder Antrieb ist mit einem Wechselrichter ausgestattet und seine Geschwindigkeit kann mit Potentiometern am Steuerkasten des Förderers eingestellt werden. Auf Kundenwunsch kann die Geschwindigkeit für jeden Antrieb über das Bedienfeld eingestellt werden. In diesem Fall wird die Betriebsgeschwindigkeit jedes Antriebs automatisch an die aktuelle Geschwindigkeit der Produktionslinie angepasst.

Für die anspruchsvollsten Kunden besteht die Möglichkeit die s.g. intelligente Steuerung auszuführen. Durch die Installation eines Sensorensystems und dessen Verbindung mit Signalen, die die in der Linie arbeitenden Maschinen emittieren, kann die Geschwindigkeit der ganzen Linie synchronisiert und optimiert werden. In der Praxis ermöglicht das jedes Segment des Plattenförderers mit Flaschen (oder anderen Waren) gleichmäßig zu belegen, was die Kumulation der Flaschen auf einem Fördererteil verhindert.

Der Luftstrom gelangt zum Luftkanal, von wo aus er zu den Gleitbügeln geleitet wird und die Flaschen transportiert. Die Geschwindigkeit der Flaschenbewegung kann durch Erhöhen oder Verringern der vom Lüfter erzeugten Luftmenge (manuell oder unter Verwendung eines Wechselrichters) reguliert werden. Die Anzahl der Ventilatoren hängt vom Linienlayout ab und wird für jedes Projekt individuell ausgewählt, um einen reibungslosen Flaschentransport und Energieeinsparungen zu gewährleisten. Im Luftförderer wird die Flasche am Hals befestigt – auf einem speziellen Gleitbügel, der an ihre Form angepasst ist und aus speziellen Materialien besteht. Der Luftförderer ist mit verstellbaren Schienen ausgestattet, die die Flasche führen. Die Schienen halten die Flasche in der richtigen Position und verhindern, dass sie schwingt und blockiert, was einen stabilen Transport ermöglicht. Die Schienen können so eingestellt werden, dass ihr Abstand zu Flaschen verschiedener Größen und Formen richtig eingestellt wird. Beim Ändern des Flaschenformats können diese manuell oder mithilfe von pneumatischen Antrieben eingestellt werden.

Die von SMF angebotenen Förderer bestehen aus einfach zu montierenden Modulen. Anzahl und Art der Module (gerade Abschnitte, Kurven, Steigungen, Gefälle) sowie die Art der Montage des Förderers (an Beinen, an der Decke aufgehängt, an den Wänden befestigt), Anzahl der Lüfter und Art der Ausführung ( Standard, Spezial, Ultra Clean) ist an das individuelle Anforderungsprojekt angepasst. Das gesamte Fördersystem ist zu einer Einheit verbunden, die von einem Steuerkasten (elektrisch) betrieben wird. Dieses System enthält auch Sensoren, die den Signalaustausch zwischen Maschinen in der Leitung und die Koordination ihrer Arbeit ermöglichen. Zusätzlich kann das Fördersystem mit einem Addierer oder einer Schalttafel (zum Verbinden oder Trennen der Flaschen für nachfolgende Förderer), mit einem Aufzug (zum Einstellen der Höhe des Förderers) oder dem sogenannten Drop-Gate ausgestattet sein, mit dem die überschüssige Anzahl von Flaschen entfernt werden kann.
In einer Situation, in der ein hohes Maß an Hygiene erforderlich ist, kann der Luftförderer in einer ultrareinen (ultra clean) Version hergestellt werden. In dieser Version verfügt der gesamte Förderer über ein Polycarbonatgehäuse und zusätzlich sind Luftreinigungsfilter an den Lüftern installiert. Der Transport der Flaschen im ultrareinen Förderband erfolgt in geschlossener Umgebung. Um das Eindringen von Verunreinigungen von außen zu verhindern, wird im Inneren des Förderers zusätzlich ein leichter Überdruck erzeugt. Die Flaschen werden durch Einblasen gereinigter Luft bewegt, wodurch eine sekundäre Kontamination durch Fremdkörper und Bakterien von außen verhindert wird.

Das Füllmodul umfasst das Wasserversorgungssystem und den Betrieb des Ventilmechanismus. Das Abdecksystem umfasst die folgenden Komponenten: einen Verschlußorientierer, eine Verschlußzufuhrschale, einen Transportmechanismus und einen Schraubmechanismus. Die Maschine ist vom linearen Typ – in jeder Sequenz der Maschinenbewegung wird eine Charge von 5 Flaschen nacheinander zum Füll- und Verschließabschnitt bewegt. Die Abfüllmaschine ist vollständig aufgebaut und die Abfüll- und Schraubmodule sind miteinander verbunden – sie sind auf dem Zufuhrförderer und dem Abgabeförderer installiert. Die Maschine ist mit Verriegelungs- und Absperrmechanismen ausgestattet und die Förderklemmen sind mit Wechselrichtern ausgestattet. Die gesamte Maschine wird von einer SPS gesteuert und von einem Bedienfeld aus bedient.

Die Linienabfüllmaschine MP 6-2.BL02 ist eine vollautomatische Maschine mit einem Schwerkraftfüllsystem und kann in der Fülllinie mit einer Geschwindigkeit von 1000 Flaschen / h und einem Volumen von 5 l arbeiten – wie ein Satz mit SMF-Blasformmaschinen (z. B. mit zwei Jumbo 5 oder Optima 2 / 1 – Blasmaschinen).
Die Maschine wurde in der EU hergestellt und erfüllt alle EU-Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen. Alle Kontaktteile der Maschine bestehen aus rostfreiem Stahl 304 (optional 316).
Wenn Sie eine SMF-Maschine kaufen, die aus hochwertigen Komponenten und Geräten namhafter Marken (einschließlich Festo-Pneumatikantrieben, Siemens-SPS, Danfoss-Wechselrichtern, IFM-Sensoren usw.) besteht, können Sie sich über viele Jahre auf Qualität und störungsfreien Betrieb verlassen .

SMF entwickelt und liefert zusammen mit Partnern aus der EU auch Rotationsfüller (modernes Tribloc).Diese Lösung kann auf einem Gravitations-, Isobar-, Waage- oder Volumensystem des Produktdosierens und der Geschwindigkeit von 6000 bis 28000 Flaschen pro Stunde basieren. Abfüllmaschinen sind auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten und können für viele Arten von Produkten verwendet werden – Milch und Milchprodukte (Frischmilch, ESL mit einer Haltbarkeit von 21 bis 28 Tagen oder aseptisch), Wasser, kohlensäurehaltige Getränke oder Öl. Wir können auch Verschließmaschinen für fast alle Arten von Verschlüssen und Etikettiermaschinen herstellen (für selbstklebende Etiketten, Schrumpfetiketten oder Heißklebe-OPP-Etiketten).

Das Design der Flaschenform muss an die Bedürfnisse des Käufers unddie Marktanforderungen angepasst werden. Produktverpackung ist nicht nur Verpackung, sondern auch:

• ist einer der wichtigsten Faktoren für das Produktmarketing

• ist ein Teil der gesamten Produktkosten, beeinflusst also den Endpreis

• die Verpackung muss zu dem Lagern und der Logistik gut passen

• sie muss den Transport aushalten

Die SMF – Designer helfen Dir das beste Konzept eines Flaschenentwurfs zu bearbeiten, was eine perfekte Präsentation Deines Produkts ermöglicht und das über alle wichtigsten Eigenschaften einer idealen Verpackung verfügt. Wir bereiten nicht nur Entwürfe von PET-Flaschen vor, sondern auch produzieren komplette Blasformen – sowohl für neu bestellte Maschinen als auch für früher umgesetzte Projekte – immer, wenn Du das Layout deines Produkts erfrischen, oder zu deinem Sortiment neue Produkte hinzufügen willst. Teile Deine Ideen mit uns und wir helfen Dir diese zu verwirklichen. Wir finden für Dich den besten Flaschenentwurf, den man mit Erfolg an Produktion auf unseren PET-Flaschen Blasmaschinen anpassen kann.

Die Arbeiten an einem neuen PET-Flaschen – Konzept und einer neuen Blasform werden in folgende Etappen geteilt:

• Bearbeitung zusammen mit dem Kunden einer optimalen Flaschenform

• Wahl der besten, auf dem Markt verfügbaren, Preform (Form, Gewicht, Lieferant)

• Entwurf der Flaschenform – Ausfertigung der Flaschenzeichnungen mit ihrer Visualisierung und Abmessungen

• Korrekturen des Flaschenentwurfs – gemäß des Kundenwunschs, gestalten neuer Versionen der Flaschenzeichnung gemäß der Bemerkungen, bis ein Projekt entsteht, das die Kundenerwartungen erfüllt.

• 3D-Modell der Blasform – mit der Möglichkeit die 3D Flaschen auszudrucken

• Endgültige Akzeptanz des Flaschenprojekts

• Vorbereiten der Montagezeichnungen der kompletten Blasformen zusammen mit allen Teilen, die zur Montage der Form auf der Maschine nötig sind und Bestellen eines speziellen Aluminiums laut geforderten Abmessungen.

• Das Vorbereiten eines CNC-Maschine-Programms, das ermöglicht die Form und die Abmessung der Flasche gemäß der akzeptierten Zeichnung auszuführen.

• Die CNC-Produktion und Polieren von Hand aller Elemente

• Montage der Form

• Tests der Blasformen in der Blasmaschine

• Überprüfung der physischen Abmessungen der Flaschenproben

mit den Abmessungen, die auf der vom Kunden akzeptierten Zeichnung angegeben wurden, darin auch die Überprüfung des Abfüllniveaus

• Anerkennung der Blasformen als einer, die den Anforderungen entspricht

Der Preform-Kipper ist eine Maschine zur Automatisierung des Produktionsprozesses. Dank dieser Lösung werden die Preforms automatisch in den Preform-Feeder der Blasmaschine eingelegt. Die Bedienung der Maschine beschränkt sich darauf, die Paletten mit Oktabins von Vorformlingen mit einem Gabelstapler zu ersetzen. Mit dem Preform-Kipper können Sie den Produktionsprozess für PET-Flaschen verbessern und die Anzahl der Personen reduzieren, die für den Betrieb der Linie benötigt werden. Diese Lösung wird insbesondere für Hochleistungsproduktionslinien empfohlen, bei denen für den Betrieb der Blasformmaschine die Lieferung einer großen Anzahl von Vorformlingen erforderlich ist.
Die Parameter der verwendeten Komponenten wurden ausgewählt, um das Laden von Oktabins mit einem Gewicht von bis zu 800 kg zu ermöglichen.

Maschine zum Aufbringen einer Papierdekorierung auf die Flasche
Die CERES-3-Maschine ist ein Gerät zum Aufbringen einer dekorativen Papierserviette auf den Hals eines Glases / einer Flasche. Die Serviette wird von einer Rolle serviert, auf eine bestimmte Größe zugeschnitten und auf ein Glas / eine Flasche gesetzt. Eine dekorative Serviette wird automatisch mit einer elastischen Schnur zusammengebunden, nachdem sie auf den Hals des Glases / der Flasche gelegt wurde. Das Design der Maschine basierte auf bekannten und renommierten Marken wie Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmüller, Suncor, Murr und Allen-Bradley.

Hauptmerkmale:
• Kapazität: 3.000 bph oder 2.500 Gläser / Stunde
• Maximale Serviettengröße: 150 × 150 mm
• Mindestgröße der Serviette: 100 × 100 mm
• Flaschen- / Glasdurchmesser: 70-100 mm / 70-100 mm
• Höhe der Flasche / des Glases: 180–280 mm / 100–250 mm

Der SMF-Dampftunnel ist zum Schrumpfen von wärmeschrumpfbaren “Hülsenetiketten” auf PET-Flaschen und –Gläsern, sowie denjenigen aus Glas ausgelegt. Das Gerät ist einfach zu bedienen und billiger zu verwenden als Schrumpftunnel, die auf elektrischen Heizgeräten basieren. Die Länge des SMF-Dampftunnels kann nach Kundenwunsch angepasst werden und hängt von der zu verarbeitenden Flasche oder dem zu verarbeitenden Gefäß ab. Tunnel können unterteilt werden in: 2,3,4- und 5-Stufen-Dampftunnel. Jede Schrumpfkammer kann einen anderen Dampfdruck haben, um den besten Schrumpfprozess zu erzielen, und der Dampfdruck kann leicht eingestellt werden (mit einem Knopf).

Eigenschaften:

• Ganze Konstruktion aus rostfreiem Stahl
• einstellbare Höhe und Winkel der Düsen
• Regulierung des Dampfdrucks an den Düsen
• Absaugung von überschüssigem Dampf aus dem Tunnel
• Die Verwendung von einem Spirax Sarco-Schwimmer-Kondensatableiter ermöglicht die Aufrechterhaltung von trockenem, gesättigtem Dampf
• Kondensatablauf

Modell PT8

Technische Daten:

Leistung: 0,20 kW

Spannungsversorgung: 400 V / 50 Hz

Kapazität: bis zu 4.000 bph

Dampfdruck an den Düsen: 0,1-1 bar

Schrumpftemperatur 80-95 ° C.

Abmessungen: 2650x1020x2280 (Länge, Breite, Höhe)

Gewicht: 550 kg

Modell PT12 – Leistung 0,4 kW

Spannungsversorgung: 400 V / 50 Hz

Kapazität: bis zu 14.000 bph

Dampfdruck an den Düsen: 0,1-1 bar

Schrumpftemperatur: 80-95 ° C.

Abmessungen: 4000x1020x2280 (Länge, Breite, Höhe)

Gewicht: 920 kg

SMF bietet an, entwirft und installiert kleine und mittlere Abfülllinien für Milch, ESL-Milch, Milchprodukte, Wasser und kohlensäurehaltige Getränke. Unsere Lösungen werden an alle Abfülllinien mit einer Kapazität von 3000 bis 28 000 bph für 500ml vorgesehen. Dank einer breiten Palette moderner PET-Blasmaschinen, eines von uns auf Bestellung gefertigten Fördersystems und individueller Flaschendesigns kann SMF die Erwartungen der anspruchsvollsten Kunden erfüllen. Wir bieten auch eine Lösung für Abfülllinien für große 3-10L- oder 10-20L-Wasserflaschen an, die auch in Wasserspendern verwendet werden können (als bessere Alternative zu Polycarbonatflaschen – PET-Flaschen enthalten kein BPA). Als Maschinenhersteller können wir die Linie entwerfen und an die Bedürfnisse, die Situation und das Budget des Kunden anpassen und technischen Support leisten. Gemeinsam mit dem Kunden entwickeln wir das Produktionslinienlayout und das Flaschendesign, das die wirtschaftlichste Herstellung von Flaschen ermöglicht.

SMF-Blasformmaschinen können aufgrund ihrer Verbundabmessungen für den Einsatz in Containerfabriken angepasst werden. Die Abfülllinie, die in vorgefertigten Behältern untergebracht ist, kann fast unmittelbar nach der Lieferung einsatzbereit sein, wodurch Bauzeit und -kosten reduziert werden. Wir haben langjährige Erfahrung im Bau kleiner PET-Blasformmaschinen als integraler Bestandteil der Abfüllanlage in Containern – für zivile und militärische Zwecke. Das Konzept umfasst auch alle notwendigen Medien wie Kompressor, Trockner, Kühler und Produktvorbereitung.