Automatyczna maszyna do napełniania

Nalewarka liniowa MP 6-2.B.L.02 przeznaczona jest do napełniania wodą niegazowaną i jest odpowiednia dla butelek PET o pojemności do 10L. Prędkość robocza tej nalewarki to 1000 but./h o obj. 5L. Maszyna zbudowana jest z dwóch modułów – do napełniania wodą (z czterema dyszami napełniającymi) i zakręcania (z jedną głowicą zakręcającą).

Moduł napełniania obejmuje układ zasilania wodą oraz pracę mechanizmu zaworowego. W skład system zakręcania wchodzą następujące elementy: orientator do nakrętek, taca do podawania nakrętek, mechanizm transportu i mechanizm zakręcania. Maszyna jest typu liniowego – w każdej sekwencji ruchu maszyny, partia 5 butelek przesuwana jest kolejno do sekcji napełniania i zakręcania. Nalewarka jest w pełni zabudowana , a moduły nalewu i zakręcania są ze sobą połączone – instalowane są one na przenośnikiem podającym i przenośnikiem wyładowczym.

Dobre wyposażenie maszyny

Maszyna wyposażona jest w mechanizmy blokujące i odcinające a zaciski przenośnika są wyposażone w inwertery. Cała maszyna jest sterowana przez jeden sterownik PLC i obsługiwana za pomocą jednego panelu operatora.

Napełniarka liniowa MP 6-2.B.L.02 jest w pełni automatyczną maszyną z grawitacyjnym systemem napełniania i może pracować w linii rozlewniczej z prędkością 1000 but./h o obj.5L -jak zestaw wydmuchiwarkami SMF (np. z dwoma wydmuchiwarkami Jumbo 5 lub Optima 2/1.

Najlepsza maszyna do napełniania z UE

Maszyna została wyprodukowana w UE i spełnia wszystkie unijne wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa. Wszystkie części kontaktowe maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej 304 (opcjonalnie 316).

Kupując maszynę SMF , zbudowaną z wysokiej jakości komponentów i urządzeń renomowanych marek (m.in. siłowniki pneumatyczne Festo, Siemens PLC, falowniki Danfoss, czujniki IFM i inne), możesz być pewien jakości i bezawaryjnej pracy przez wiele lat.

SMF wraz z partnerami z UE opracowuje i dostarcza również nalewarki rotacyjne (nowoczesne Triblocki). Rozwiązanie to może bazować na grawitacyjnym, izobarycznym, wagowym lub objętościowym systemie dozowania produktu i prędkości od 6000 do 28 000 but./h.

Nalewarki dostosowane są do indywidualnych potrzeb klienta i mogą być stosowane do wielu rodzajów produktów – mleka i nabiału (mleko świeże, ESL z terminem przydatności do spożycia 21-28 dni lub aseptyczne), woda, napoje gazowane czy olej. Możemy również wykonać zakrętarki do prawie każdego rodzaju zakrętek i etykieciarek (do etykiet samoprzylepnych, etykiet termokurczliwych czy etykiet klejonych na gorąco- OPP ).

Indywidualne rozwiązania: butelki PET – formy rozdmuchowe

Projekt kształtu butelki musi być dostosowany do potrzeb kupującego i wymagań rynku. Opakowanie produktu to nie tylko po prostu opakowanie, ale również:

• jest jednym z kluczowych narzędzi marketingu produktu

• jest częścią całkowitego kosztu produktu, więc wpływa na cenę końcową

• opakowanie musi być odpowiednie do magazynowania i logistyki

• musi być wytrzymałe w trakcie transportu

Formy do rozdmuchiwania PET

Projektanci SMF pomogą opracować najlepszą koncepcję projektu butelki, która zapewni doskonałą prezentację Twojego produktu i posiada wszystkie kluczowe cechy doskonałego opakowania. Wykonujemy projekty butelek PET, jak również sami produkujemy kompletne formy rozdmuchowe – zarówno dla nowo zamówionych maszyn , jak i do wcześniej zrealizowanych projektów – zawsze, gdy potrzebujesz odświeżyć wygląd swojego produktu lub chcesz dodać nowe produkty do swojego asortymentu. Podziel się z nami swoimi pomysłami, a my pomożemy Ci je urzeczywistnić. Znajdziemy dla Ciebie najlepszy projekt butelki, który będzie można z powodzeniem dostosować do produkcji na naszych wydmuchiwarkach butelek PET.

Projektowanie butelek PET i nie tylko

Prace nad nową koncepcją butelek PET i nową formą wydmuchową podzielone są na następujące etapy:

• Opracowanie wspólnie z klientem koncepcji optymalnego kształtu butelki.

• Wybór najlepszej preformy dostępnej na rynku (kształt, waga, dostawca).

• Projekt kształtu butelki – wykonanie rysunków butelki z jej wizualizacją i wymiarami.

• Korekty projektu butelki zgodnie z uwagi klienta, tworzenie kolejnych wersji rysunku butelki odpowiednio do uwag, aż do opracowania projektu który odpowiada oczekiwaniom klienta.

• Model 3D formy rozdmuchowej – z możliwością drukowania butelek 3D.

• Ostateczna akceptacja projektu butelki.

• Przygotowanie rysunków złożeniowych 3D kompletnych form rozdmuchowych wraz ze wszystkimi częściami potrzebnymi do montażu formy na maszynie oraz zamówienie specjalnego rodzaju aluminium według wymaganych wymiarów

• Napisanie programu na maszyny CNC, który pozwoli dokładnie odwzorować kształt i wymiary butelki zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.

• Produkcja na CNC i ręczne polerowanie wszystkich elementów.

• Montaż formy

• Testy form rozdmuchowych na maszynie rozdmuchowej.

•Weryfikacja wymiarów fizycznych próbek butelek z wymiarami podanymi na rysunku zaakceptowanym przez klienta, w tym weryfikacja poziomu nalewu.

• Uznanie formy rozdmuchowej jako zgodnej z ustalonymi wymaganiami.

Najlepsza wywrotnica preform od SMF

Wywrotnica preform to maszyna przeznaczona do automatyzacji procesu produkcyjnego. Dzięki takiemu rozwiązaniu preformy są automatycznie umieszczane w podajniku preform maszyny wydmuchowej . Obsługa maszyny ogranicza się tylko do wymiany wózkiem widłowym palet z oktabinami preform.

Wywrotnica preform do produkcji butelek PET

Wywrotnica preform pozwala usprawnić proces produkcji butelek PET i ograniczyć liczbę osób potrzebnych do obsługi linii. To rozwiązanie jest szczególnie zalecane dla linii produkcyjnych o wysokiej wydajności, gdzie obsługa maszyny wydmuchowej wymaga dostarczania dużej ilości preform.

Parametry zastosowanych komponentów zostały dobrane tak, aby umożliwić załadunek oktabin o wadze do 800kg.

Maszyna do dekoracji papieru

Kapturownica CERES-3 to urządzenie służące do nakładania ozdobnej, papierowej serwetki na szyjkę słoika / butelki. Serwetka podawana jest z roli, przycinana na zadany wymiar i zakładana na słoik/butelkę. Ozdobna serwetka po założeniu na szyjkę słoika/butelki przewiązywana jest automatycznie elastycznym sznurkiem.

Konstrukcja maszyny została oparta na znanych i renomowanych markach, takich jak Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmuller, Suncor, Murr, Allen-Bradley.

Kluczowe cechy kapturownicy:

• Wydajność: 3000 bph lub 2500 słoików / godzinę

• Maksymalny rozmiar serwetki: 150 × 150 mm

• Minimalny rozmiar serwetki: 100 × 100 mm

• Średnica butelki / słoika: 70–100 mm / 70–100 mm

• Wysokość butelki / słoika: 180–280 mm / 100–250 mm

Tunel parowy produkcji SMF przeznaczony jest do obkurczania etykiet termokurczliwych typu „sleeve label” na butelkach i słoikach PET oraz szklanych. Urządzenie jest proste w obsłudze i tańsze w eksploatacji w porównaniu do tuneli obkurczających na bazie grzałek elektrycznych. Długość tunelu parowego SMF można dostosować do potrzeb klienta i zależy od przetwarzanej butelki lub słoika. Tunele można podzielić na: 2,3,4 i 5-stopniowe tunele parowe. Każda komora termokurczliwa może mieć inne ciśnienie pary, aby uzyskać najlepszy proces skurczu termicznego, a ciśnienie pary można łatwo regulować (za pomocą pokrętła).

Cechy:

– konstrukcja w całości ze stali nierdzewnej

– regulacja wysokości i kąta nachylenia dysz

– regulacja ciśnienia pary na dyszach

– wyciąg nadmiaru pary z wnętrza tunelu

– zastosowanie odwadniacza pływakowego Spirax Sarco pozwala na zachowanie suchej, nasyconej pary

– odpływ kondensatu

Model PT8:

Dane techniczne:

moc: 0,20 kW

zasilanie: 400 V/50 Hz

wydajność: do 4000 bph

ciśnienie pary na dyszach: 0,1-1 bar

temperatura obkurczania 80-95 °C

wymiary: 2650x1020x2280 (długość, szerokość, wysokość )

waga: 550 kg

Model PT12-moc 0,4 kW:

zasilanie: 400 V/50 Hz

wydajność: do 14000 bph

ciśnienie pary na dyszach: 0,1-1 bar

temperatura obkurczania: 80-95 °C

wymiary: 4000x1020x2280 (długość, szerokość. wysokość. )

waga: 920 kg