Przenośniki płytowe SMF

Przenośniki płytkowe (łańcuchowe, mechaniczne) wykorzystywane są do transportu poziomego napełnionych butelek (lub innych pojemników), opakowań zbiorczych ( kartonów, zgrzewek) oraz innych produktów o powtarzalnych wymiarach i masie. Transportery płytkowe mogą być przeznaczone do podawania, odbioru i buforowania różnego typu opakowań dlatego mają często zastosowanie na liniach produkcyjnych. Przenośnik pozwala łączyć w linię produkcyjna pracujące na niej maszyny, umożliwiając jej automatyzacje. Zaletą przenośników płytkowych jest duża płynność transferu, możliwość dostosowania prędkości ich pracy oraz buforowania produktu.

Przenośniki płytkowe mogą być również wykorzystywane do transportu pustych butelek (np. w sytuacji gdy kształt butelki jest nieodpowiedni do transportu na przenośniku powietrznym). W tej sytuacji ma zastosowanie przenośnik płytkowy podciśnieniowy, który umożliwia bezpieczny transport pustej butelki.

Przenośnik płytkowy może mieć budowę jedno lub wielorzędową. Dzięki zastosowaniu konstrukcji wielorzędowych, pozwalających na buforowanie produktów, możliwe jest zmniejszenie odległości między urządzeniami pracującymi w linii oraz ich płynna praca. Ostateczny układ przenośników płytkowych -jego długość, szerokość, rodzaj modułów-prostobieżny, łuk, zakręt- ustalany jest indywidualnie w zależności od rodzaju produktu, wydajności linii, dostępnej przestrzeni i innych, indywidualnych potrzeb klienta.

W tego rodzaju przenośnikach, system transportu opiera się na łańcuchu płytkowym, który może być wykonany standardowo z plastiku lub opcjonalnie – ze stali nierdzewnej czy też ze specjalnego tworzywa low-friction (materiał zapewniający niski współczynnik tarcia). W przenośnikach modułowych, transport odbywa się za pomocą taśmy modułowej.

Przenośnik płytkowy wyposażony jest w bandy boczne (relingi), które zapewniają bezpieczne prowadzenie opakowania na transporterze. Standardowo reling zbudowany jest z dwór lub trzech metalowych rurek nierdzewnych o średnicy ok. 12mm (w zależności od wysokości opakowania). Jednakże w przypadkach, gdy konieczne jest zmniejszenie tarcia, część kontaktowa relingu może być wykonana z teflonu lub też reling boczny może rolkowy.

W przypadku rozbudowanych układów transporterów płytkowych, występuje konieczność zastosowania systemu smarowania łańcucha. Smarowanie może odbywać się przy zastosowaniu wody z detergentem (w systemie otwartym lub opcjonalnie -zamkniętym). Roztwór wody doprowadzany jest do określonych punktów smarowniczych a następnie dozowany na łańcuch systemem dysz (nadmiar odprowadzany jest do umieszczonych pod przenośnikiem rynien ociekowych). W wykonaniu specjalnym, istnieje możliwość zastosowania suchego smarowania, środek smarny rozprowadzany jest na powierzchni łańcucha za pomocą systemu szczotek na które w sposób automatyczny dozowany jest smar (nie ma konieczności stosowania rynien ociekowych). W szczególnych przypadkach, gdy zachodzi konieczność smarowania dolnej i górnej części łańcucha, transporter może być wykonany w wersji premium – z wykorzystaniem systemu dysz wysokociśnieniowych rozprowadzający specjalny smar na obie powierzchnie łańcucha.

W przypadku nalewu produktów o niskiej temperaturze, na powierzchni butelki może następować skraplanie się pary wodnej. Utrudnia to właściwą aplikację etykiety lub pakowanie w karton. W takie sytuacji istnieje możliwość zamontowania na transporterze płytkowy urządzenia Zdmuch Rosy. Urządzenie zaprojektowane jest do osuszania powietrzem napełnionych butelek poruszających się po przenośniku płytkowym w cyklu automatycznej pracy linii rozlewniczej.

W przypadku długich ciągów transportowych, konieczne jest przekazywanie produktu z przenośnika na przenośnik tj. łączenie poszczególnych modułów przenośnika między sobą. Standardowo odbywa się ono systemem bocznym -poprzez przekierowywanie produktu systemem band bocznych (relingów). W wersji specjalne istnieje możliwość zastosowania systemu „safe transfer” i łączenie kolejnych modułów transportera doczołowo . System ten wymaga zastosowania przejściowych modułów rolkowych, które zapewniają stabilność transportu produktu w tracie przekazywania produktu między kolejnymi segmentami transportera.

Prędkość pracy transportera płytkowego dostosowana jest do wydajności linii produkcyjnej. Każdy napęd wyposażony jest w falownik i jego prędkość może być regulowana przy pomocy potencjometrów umieszczonych na skrzynce sterowniczej transportera. Na specjalne żądanie klienta, istnieje możliwość zadawanie prędkości dla każdego napędu z pulpitu operatorskiego. W takim przypadku, prędkość pracy każdego napędu będzie dostosowywała się automatycznie do bieżącej prędkości linii produkcyjnej.

Dla najbardziej wymagających klientów, możliwe jest wykonanie tzw. Inteligentnego sterowania. Poprzez instalację systemu czujników na każdym segmencie transportera i powiązanie ich z sygnałami z maszyn pracujących na linii, prędkość pracy całej linii może zostać zsynchronizowana i zoptymalizowana. W praktyce umożliwia to równomierne obłożenie butelkami (lub innym towarem) każdego z segmentów przenośnika płytkowego i zapobiega powstawaniu kumulacji butelek na części transportera.

Maszyna do transportu pustych butelek

Przenośnik powietrzny służy do transportu pustych butelek pomiędzy urządzeniami w liniach nalewu oraz pełni rolę bufora umożliwiając automatyczną pracę linii. Najczęściej są one stosowane do transportu pustej butelki PET z maszyny wydmuchowej do maszyny napełniającej (nalewarki).

Przenośnik powietrzny jest wyposażony w regulowane szyny do prowadzenia butelki

Transport butelek obywa się przy wykorzystaniu strumienia powietrza wytwarzanego przez wentylatory promieniowe. Strumień powietrza trafia do kanału powietrznego, z którego kierowany do ślizgów transportując butelki. Prędkość ruchu butelek można regulować -zwiększając lub zmniejszając ilość powietrza generowanego przez wentylator (ręcznie lub przy pomocy falownika). Ilość wentylatorów zależna jest od układu linii i dobierana jest indywidualnie pod każdy projekt tak, by zapewnić jak płynność transportu butelek i oszczędność energii.

W transporterze powietrznym butelka mocowana jest za szyjkę- na specjalnym ślizgu, dostosowanym do jej kształtu i wykonanym ze specjalnych materiałów. Przenośnik powietrzny wyposażony jest w regulowane relingi ,które prowadzą butelkę. Relingi utrzymują butelkę we właściwej pozycji, zapobiegają jej kołysaniu i blokowaniu co umożliwia jej stabilny transport.

Relingi można regulować tak, by odpowiednio dostosować ich rozstaw do butelek o różnych wymiarach i kształtach. Przy zmianie formatu butelki mogą one być regulowane ręcznie lub przy pomocy siłowników pneumatycznych.

Przenośniki oferowane przez SMF zbudowane są z łatwego w montażu modułu

Przenośniki oferowane przez SMF składają się z łatwych do zestawiania modułów. Ilość i rodzaj modułów (odcinki proste, zakręty, wzniosy, spadki ) jak również sposób mocowania transportera (na nogach, podwieszany do sufitu, mocowany do ścian), ilość wentylatorów oraz rodzaj wykonania (standard, specjalnym, ultra clean) dostosowana jest do wymagań indywidualnego projektu.

Cały układ przenośników połączony jest w jedną całość, którą obsługuje skrzynka sterownicza (elektryczna). Na tym układzie rozmieszone są również czujniki, które umożliwiają wymianę sygnałów pomiędzy maszynami w linii i koordynację ich prac.

Dodatkowo system przenośników może być wyposażony w sumator lub rozdzielnicę ( by łączyć lub rozdzielać butelki na kolejne transportery), w windę (by dostosować wysokość przenośnika) czy w tzw. bramkę zrzutową która umożliwia zdjęcie nadmiarowej ilości butelek.

Podsumowanie

W sytuacji, gdy istnieje potrzeba zachowania wysokiej higieny, jest możliwość wykonania przenośnika powietrznego w wersji ultra clean. W tej wersji cały przenośnik posiada obudowę poliwęglanową i dodatkowo na wentylatorach zainstalowane są filtry oczyszczające powietrze. Transport butelek w przenośniku w wersji ultra clean obywa się w środowisku zamkniętym.

By zapobiec przenikaniu zanieczyszczeń z zewnątrz, dodatkowo wytwarzane jest lekkie nadciśnienie w wewnątrz przenośnika. Ruch butelek odbywa się za pomocą nadmuchu oczyszczonego powietrza, co zapobiega wtórnemu zakażeniu przez ciała obce i bakterie z zewnątrz.

Automatyczna maszyna do napełniania

Nalewarka liniowa MP 6-2.B.L.02 przeznaczona jest do napełniania wodą niegazowaną i jest odpowiednia dla butelek PET o pojemności do 10L. Prędkość robocza tej nalewarki to 1000 but./h o obj. 5L. Maszyna zbudowana jest z dwóch modułów – do napełniania wodą (z czterema dyszami napełniającymi) i zakręcania (z jedną głowicą zakręcającą).

Moduł napełniania obejmuje układ zasilania wodą oraz pracę mechanizmu zaworowego. W skład system zakręcania wchodzą następujące elementy: orientator do nakrętek, taca do podawania nakrętek, mechanizm transportu i mechanizm zakręcania. Maszyna jest typu liniowego – w każdej sekwencji ruchu maszyny, partia 5 butelek przesuwana jest kolejno do sekcji napełniania i zakręcania. Nalewarka jest w pełni zabudowana , a moduły nalewu i zakręcania są ze sobą połączone – instalowane są one na przenośnikiem podającym i przenośnikiem wyładowczym.

Dobre wyposażenie maszyny

Maszyna wyposażona jest w mechanizmy blokujące i odcinające a zaciski przenośnika są wyposażone w inwertery. Cała maszyna jest sterowana przez jeden sterownik PLC i obsługiwana za pomocą jednego panelu operatora.

Napełniarka liniowa MP 6-2.B.L.02 jest w pełni automatyczną maszyną z grawitacyjnym systemem napełniania i może pracować w linii rozlewniczej z prędkością 1000 but./h o obj.5L -jak zestaw wydmuchiwarkami SMF (np. z dwoma wydmuchiwarkami Jumbo 5 lub Optima 2/1.

Najlepsza maszyna do napełniania z UE

Maszyna została wyprodukowana w UE i spełnia wszystkie unijne wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa. Wszystkie części kontaktowe maszyny wykonane są ze stali nierdzewnej 304 (opcjonalnie 316).

Kupując maszynę SMF , zbudowaną z wysokiej jakości komponentów i urządzeń renomowanych marek (m.in. siłowniki pneumatyczne Festo, Siemens PLC, falowniki Danfoss, czujniki IFM i inne), możesz być pewien jakości i bezawaryjnej pracy przez wiele lat.

SMF wraz z partnerami z UE opracowuje i dostarcza również nalewarki rotacyjne (nowoczesne Triblocki). Rozwiązanie to może bazować na grawitacyjnym, izobarycznym, wagowym lub objętościowym systemie dozowania produktu i prędkości od 6000 do 28 000 but./h.

Nalewarki dostosowane są do indywidualnych potrzeb klienta i mogą być stosowane do wielu rodzajów produktów – mleka i nabiału (mleko świeże, ESL z terminem przydatności do spożycia 21-28 dni lub aseptyczne), woda, napoje gazowane czy olej. Możemy również wykonać zakrętarki do prawie każdego rodzaju zakrętek i etykieciarek (do etykiet samoprzylepnych, etykiet termokurczliwych czy etykiet klejonych na gorąco- OPP ).

Indywidualne rozwiązania: butelki PET – formy rozdmuchowe

Projekt kształtu butelki musi być dostosowany do potrzeb kupującego i wymagań rynku. Opakowanie produktu to nie tylko po prostu opakowanie, ale również:

• jest jednym z kluczowych narzędzi marketingu produktu

• jest częścią całkowitego kosztu produktu, więc wpływa na cenę końcową

• opakowanie musi być odpowiednie do magazynowania i logistyki

• musi być wytrzymałe w trakcie transportu

Formy do rozdmuchiwania PET

Projektanci SMF pomogą opracować najlepszą koncepcję projektu butelki, która zapewni doskonałą prezentację Twojego produktu i posiada wszystkie kluczowe cechy doskonałego opakowania. Wykonujemy projekty butelek PET, jak również sami produkujemy kompletne formy rozdmuchowe – zarówno dla nowo zamówionych maszyn , jak i do wcześniej zrealizowanych projektów – zawsze, gdy potrzebujesz odświeżyć wygląd swojego produktu lub chcesz dodać nowe produkty do swojego asortymentu. Podziel się z nami swoimi pomysłami, a my pomożemy Ci je urzeczywistnić. Znajdziemy dla Ciebie najlepszy projekt butelki, który będzie można z powodzeniem dostosować do produkcji na naszych wydmuchiwarkach butelek PET.

Projektowanie butelek PET i nie tylko

Prace nad nową koncepcją butelek PET i nową formą wydmuchową podzielone są na następujące etapy:

• Opracowanie wspólnie z klientem koncepcji optymalnego kształtu butelki.

• Wybór najlepszej preformy dostępnej na rynku (kształt, waga, dostawca).

• Projekt kształtu butelki – wykonanie rysunków butelki z jej wizualizacją i wymiarami.

• Korekty projektu butelki zgodnie z uwagi klienta, tworzenie kolejnych wersji rysunku butelki odpowiednio do uwag, aż do opracowania projektu który odpowiada oczekiwaniom klienta.

• Model 3D formy rozdmuchowej – z możliwością drukowania butelek 3D.

• Ostateczna akceptacja projektu butelki.

• Przygotowanie rysunków złożeniowych 3D kompletnych form rozdmuchowych wraz ze wszystkimi częściami potrzebnymi do montażu formy na maszynie oraz zamówienie specjalnego rodzaju aluminium według wymaganych wymiarów

• Napisanie programu na maszyny CNC, który pozwoli dokładnie odwzorować kształt i wymiary butelki zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.

• Produkcja na CNC i ręczne polerowanie wszystkich elementów.

• Montaż formy

• Testy form rozdmuchowych na maszynie rozdmuchowej.

•Weryfikacja wymiarów fizycznych próbek butelek z wymiarami podanymi na rysunku zaakceptowanym przez klienta, w tym weryfikacja poziomu nalewu.

• Uznanie formy rozdmuchowej jako zgodnej z ustalonymi wymaganiami.

Najlepsza wywrotnica preform od SMF

Wywrotnica preform to maszyna przeznaczona do automatyzacji procesu produkcyjnego. Dzięki takiemu rozwiązaniu preformy są automatycznie umieszczane w podajniku preform maszyny wydmuchowej . Obsługa maszyny ogranicza się tylko do wymiany wózkiem widłowym palet z oktabinami preform.

Wywrotnica preform do produkcji butelek PET

Wywrotnica preform pozwala usprawnić proces produkcji butelek PET i ograniczyć liczbę osób potrzebnych do obsługi linii. To rozwiązanie jest szczególnie zalecane dla linii produkcyjnych o wysokiej wydajności, gdzie obsługa maszyny wydmuchowej wymaga dostarczania dużej ilości preform.

Parametry zastosowanych komponentów zostały dobrane tak, aby umożliwić załadunek oktabin o wadze do 800kg.

Maszyna do dekoracji papieru

Kapturownica CERES-3 to urządzenie służące do nakładania ozdobnej, papierowej serwetki na szyjkę słoika / butelki. Serwetka podawana jest z roli, przycinana na zadany wymiar i zakładana na słoik/butelkę. Ozdobna serwetka po założeniu na szyjkę słoika/butelki przewiązywana jest automatycznie elastycznym sznurkiem.

Konstrukcja maszyny została oparta na znanych i renomowanych markach, takich jak Mitsubishi, Festo, Wenglor, Weidmuller, Suncor, Murr, Allen-Bradley.

Kluczowe cechy kapturownicy:

• Wydajność: 3000 bph lub 2500 słoików / godzinę

• Maksymalny rozmiar serwetki: 150 × 150 mm

• Minimalny rozmiar serwetki: 100 × 100 mm

• Średnica butelki / słoika: 70–100 mm / 70–100 mm

• Wysokość butelki / słoika: 180–280 mm / 100–250 mm

Tunel parowy produkcji SMF przeznaczony jest do obkurczania etykiet termokurczliwych typu „sleeve label” na butelkach i słoikach PET oraz szklanych. Urządzenie jest proste w obsłudze i tańsze w eksploatacji w porównaniu do tuneli obkurczających na bazie grzałek elektrycznych. Długość tunelu parowego SMF można dostosować do potrzeb klienta i zależy od przetwarzanej butelki lub słoika. Tunele można podzielić na: 2,3,4 i 5-stopniowe tunele parowe. Każda komora termokurczliwa może mieć inne ciśnienie pary, aby uzyskać najlepszy proces skurczu termicznego, a ciśnienie pary można łatwo regulować (za pomocą pokrętła).

Cechy:

– konstrukcja w całości ze stali nierdzewnej

– regulacja wysokości i kąta nachylenia dysz

– regulacja ciśnienia pary na dyszach

– wyciąg nadmiaru pary z wnętrza tunelu

– zastosowanie odwadniacza pływakowego Spirax Sarco pozwala na zachowanie suchej, nasyconej pary

– odpływ kondensatu

Model PT8:

Dane techniczne:

moc: 0,20 kW

zasilanie: 400 V/50 Hz

wydajność: do 4000 bph

ciśnienie pary na dyszach: 0,1-1 bar

temperatura obkurczania 80-95 °C

wymiary: 2650x1020x2280 (długość, szerokość, wysokość )

waga: 550 kg

Model PT12-moc 0,4 kW:

zasilanie: 400 V/50 Hz

wydajność: do 14000 bph

ciśnienie pary na dyszach: 0,1-1 bar

temperatura obkurczania: 80-95 °C

wymiary: 4000x1020x2280 (długość, szerokość. wysokość. )

waga: 920 kg

Maszyny do rozdmuchiwania PET

SMF oferuje, projektuje oraz instaluje małe i średnie linie rozlewu mleka, mleka ESL, produktów mleczarskich, wody i napojów gazowanych. Nasze rozwiązania dedykowane są do linii rozlewu pracujących z wydajnością od 3 000 do 28 000 bph na 500ml. Dzięki szerokiej gamie nowoczesnych maszyn do rozdmuchiwania PET, systemowi przenośników na zamówienie i wykonanym przez nas oraz indywidualnym projektom butelek, SMF może sprostać oczekiwaniom najbardziej wymagających klientów.

Oferujemy również rozwiązanie dla linii rozlewniczych do dużych butelek na wodę 3-10L lub 10-20L, które możemy zastosować również w dystrybutorach wody (jako lepsza alternatywa dla butelek poliwęglanowych – butelki PET nie zawierają BPA).

Producent linii rozlewniczych do mleka, wody, napojów

Jako producent maszyn możemy zaprojektować i dostosować linię do potrzeb, sytuacji i budżetu klienta oraz zapewnić wsparcie techniczne. Wspólnie z klientem opracowujemy układ linii produkcyjnej i projekt butelki, który pozwala na najbardziej ekonomiczną produkcję butelek.

Wydmuchiwarki SMF dzięki swoim kompozytowym wymiarom mogą być przystosowane do pracy w fabrykach kontenerów. Linia rozlewnicza umieszczona w gotowych pojemnikach może być gotowa do użytku niemal natychmiast po dostarczeniu, co pozwala skrócić czas i obniżyć koszty budowy. Posiadamy wieloletnie doświadczenie w budowie małych rozdmuchiwarek PET jako integralnej części rozlewni w pojemnikach – do użytku cywilnego i wojskowego. Koncepcja ta obejmuje również wszystkie niezbędne media, takie jak kompresor, osuszacz, agregat chłodniczy i przygotowanie produktu.